关注绕组浸漆工艺问题求助
本帖最后由 小喜 于 2024-12-2 18:48 编辑刚接触绝缘漆工艺这一块，在接触过程中遇到很多问题不理解。希望各位大大解惑
1.绕组浸漆，如何评定质量情况。用什么依据判定合格还是不合格。
2.浸漆工艺有连续浸漆，真空浸漆，滴漆。选用工艺的依据是什么，应用有啥条件要求么。质量上有什么差别么。
3.水性漆/油性漆/单组分/双组份，对质量上有什么影响，会影响绕组温升么。
4.浸漆后铁芯内的漆包线必须要成柱状么，因为我们产品拉开看有比例会散。这个是什么原因。
5.还有外部线包也有部分产品会松散，摸起来不紧实。就像没有浸漆一样。
求大佬们解惑。 仅供参考：要回答这个问题先要知道浸漆的目的，我知道的是绝缘加固定线包所以1.判定合格与不合格，测绝缘2.不同浸漆方法，主要考虑产量 成本，质量上的区别还是绝缘3.对质量上影响还是绝缘45不是很懂 我见过有的水性漆，浸漆后就跟没有浸漆一样，最后浸漆是破坏环境的，比如气味啊，闻了会难受，员工会过敏，所以这是要综合考虑的 产品质量 成本 环保多方面 小菜鸟123 发表于 2024-12-3 09:05
仅供参考：要回答这个问题先要知道浸漆的目的，我知道的是绝缘加固定线包所以1.判定合格与不合格，测绝缘 ...
非常 感谢回答 1，浸漆的目的， 除了绝缘，还有就是线包的固定和散热， 所以从这几个角度出发来验证。 尤其是串激电机的转子浸漆，转子线束浸漆后会不会散，切开后用顶针把单根线顶出来的力值有多大也是检测的手段。 散热就要看温升测试了。
2，浸漆工艺楼上说的很对，要多方面考虑，另外我接触到的，浸漆和滴漆各一半吧。 真空浸漆比较少， 可能是行业的原因
3，对温升， 对线包的固定 影响应该都比较大。所以要搞清楚关注重点是什么。 一般用到的都是双组分或者多组分的聚氨酯类 或者环氧类的
4，5 固化后切开会散， 首先要排除是不是绝缘漆的选型不对。 其次就是工艺参数了， 这部分比较难调试，滴漆的话滴嘴的滴速，转子旋转的速度，预热的温度等等都有影响。 外部会散也是同样的原因，外部线包因为毛细作用比较弱，一般来说都会有散的。 说几个参考指标，供参考，不过不一定适合所有电机：
1、挂漆量
2、绝缘指标，比如耐压值，绝缘电阻，泄漏电流。介损角等
3、散热，这个一般看温升
4、固定作用，比较难判断，可以考虑用噪声或振动来评介 个人见解：
1 如何评定滴/浸漆的质量，最直接直观就是切开，看填充率，反过来验证过程参数。当然，端部不能有漆瘤，有效边更不能有。漏电流按设计来，也有测PDIV的，当然，跟这个有关系还太多，不只是漆。
2 选哪一种漆，哪一种工艺，主要看客户的应用，产品的要求，企业的装备平台，三者相结合。优缺点不好评价。
3 漆是否影响温升，确实没有实测过。不好评价。不过漆主要也不是降低温升。同一类漆，比如油性，对温升影响应该很小。
4 会散，挂漆量少了，有可能沥漆时间没控制好，或者本身漆的附着性不够。 盛茂 发表于 2024-12-24 15:51
个人见解：
1 如何评定滴/浸漆的质量，最直接直观就是切开，看填充率，反过来验证过程参数。当然，端部不能 ...
既要填充率高，还要端部没有漆瘤真的难实现（普通异步电机，F级无溶剂漆），立浸还是卧浸都避免不了底部挂漆大有漆瘤，上部挂漆量少，填充率低，所以漆瘤怎么判定哪？对绕组有什么影响？ 个人觉得浸漆质量关键在于漆的粘度和漆的质量，真空浸漆的话，粘度40s的肯定比20s的挂漆量高，但如何解决升温过程中漆的流失是个问题！粘度随温度的升高变低大量流失，有没有粘度不受温度或少受温度影响的绝缘漆？各位!
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