讨论一下定子止口的工艺
像我们小电机定子加工工艺通常为，机壳冷压/热套绕组铁芯→内撑定子内孔（自制涨套夹具）→车两端止口与端面要求跳动6丝，整体工艺路线如此。但有几点问题一直没有有效解决。
1.加工好的零件抽检止口跳动往往都是超差的。20丝内。
2.加工时对线包的防护没有好办法，铝屑有风险进入绕组存在隐患。
对于第一个问题我们给客户回复说铁芯内孔为粗基准定位，重复装装夹后会有误差，要检测的话直接在车床上检测，但客户一直不认同。
第二个问题客户的电机种类比较多线包长短不一我们也做过不同的防护工装但使用效果一直不好，目前人工挑选清理。
对于此类问题各位优秀的工艺人有没有什么思路分享一下提升产品质量和稳定性。
20丝是什么概念？气隙有没有0.5mm都不一定；
有没有可能是你们的工装做得不行？ 5月13日 发表于 2024-1-8 14:12
20丝是什么概念？气隙有没有0.5mm都不一定；
有没有可能是你们的工装做得不行？
加工工装跳动3丝内，检验是把零件从机床上拿下来用检具复测跳动就不一样了。最差的出现过20丝，常规的在10-14丝的居多。 确实是个好问题。
1 小电机，有多小，定子铁芯是什么结构，分瓣还是整体；建议铁芯内径先清理一下，保证基准的准确，另外定子套壳前是漆还是什么，内径也要适当清理才好。
基准好了，至少加工到10丝以内吧，如果100基座以下，免车也有可能啊。
2 绕组保护，如果定子先漆处理在热套，漆本身就是一层防护；如果径向端部到壳体尺寸允许，轴向也够长，加个环套，配合加工，也可在机床上加个集尘类吸风机，尽量防护罢了。
如果工艺优化一下，先套壳，再灌封环氧，再机加工，绕组已经被封闭好，这样客户应该不会说什么了吧。
参考。 本帖最后由 机械工艺 于 2024-1-9 12:06 编辑
这就是一个简单的加工问题。
对于第一个问题，客户的理解是对的，可以在v型架上直接检测。为什么说只能在机床上自测，且不是打自己的脸，说明贵司检测失控。
对于第二个问题，防尘在这类电机上很容易实现。最简单用o型圈。
这是一种很成熟的生产方式。贵司走入误区，请多学习和了解一下机加工方面的工艺。 本帖最后由 小喜 于 2024-1-15 09:49 编辑
机械工艺 发表于 2024-1-9 11:59
这就是一个简单的加工问题。
对于第一个问题，客户的理解是对的，可以在v型架上直接检测。为什么说只能在 ...
对，问题很明了就是机加工相关。
第1条我问的意思是，内撑铁芯内孔加工机壳止口出现的问题是检测时重复精度的问题，旋转角度重复装夹后跳动有变化。是因为什么原因，是因为铁芯内孔毛坯精度的问题还是其它的。行业里普遍能控制在多少。
第2条关于加工防护的通常都有哪些做法。我们有做屏蔽工装的也有吹气的，还有哪些结构的。可以分享讨论一下。
这种成熟的生产方式在哪里能够了解到 盛茂 发表于 2024-1-9 10:38
确实是个好问题。
1 小电机，有多小，定子铁芯是什么结构，分瓣还是整体；建议铁芯内径先清理一下，保证基 ...
{:1_494:} 电机从56-100的都有，铁芯是整体的高速冲自扣的，叠高高的有一道翻片。之前怀疑绕组内孔有漆瘤后面清理过后发现不是主要原因，单铁芯打过跳动基本在5丝左右。通常做下来的重复跳动在15丝内，个别会有超过的。单客户图纸要求是5丝内，常规的工艺能不能做到。
防护的是有做屏蔽工装的。就是定子种类和尺寸太多长长短短的有些常规的屏蔽工装没法用。吸风的倒是没有试过，只有吹气的
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