样机定子电阻和计算偏差
各位朋友，样机仿真（motorcad）计算的电阻值在 7mOhm 左右， 实际电阻值 11mOhm左右，有大概40%的偏差 (R_仿真 - R_测量)/R_测量
定子绕组由绕线机完成
现在能确定的两点是：
a- 端部引出的导线长度没有计算
b- 在绕线时，因为机器的原因，导线会被拉长一些，也就是面积减小
第二点，我仿真了一下。设定的导线直径1.25mm, 按小面积仿真，也就是直径为1.1mm的时候，求出的电阻和实测偏差在5%以内。但是实际的导线直径实在不好测量，无法定量分析。
此外温度有一点影响，但是因为工厂不过25度，仿真20度，可以忽略了。
请问各位朋友，有没有遇到过相同的情况，还有什么可能引起偏差，有什么解决方法么？
请问用的什么仪器测量的，几毫欧姆的差别 我也遇到了类似问题，可以考虑看下仿真里面，槽绝缘厚度跟实际的区别，还有模型设置里面绕组端部直线长跟实际的出入 设置的理论直径，漆包线经过拉伸，直径肯定变小，电阻自然变大（平方的关系）。
端部影响也不容忽略，测试设备的精度也要考虑。
供参考。 首先MotorCAD有一个端部绕组系数，这个系数一般是1.1~1.3左右。
其次就是说的的绕线的时候把线拉细了，这个和你绕线时候张力有关系，如果你不测，瞎猜也不合适。
最后温度，5℃其实也会差2%左右哦，不能忽略。
最关键的是对比绕组的半匝长，看一下半匝长是不是对上的。然后再考虑温度，线径偏差 lollipops 发表于 2023-3-7 14:03
首先MotorCAD有一个端部绕组系数，这个系数一般是1.1~1.3左右。
其次就是说的的绕线的时候把线拉细了，这 ...
端部系数这个第一次知道。
感觉主要还是端部那里带来的。
线径确实不好直接测量。工厂的技术人员改进了绕线方法，已经从11毫欧姆降到了10毫欧姆。 理想与现实相差大是很正常的，何况软件不是针对你一家来定，所以，必须结合企业的实际情况来建立修正经验系数。
线径的直接测量，一般在生产现场采取外径千分尺进行对比式测量。
线径的不直接测量，一般在外检采取投影仪进行准确测量。 把实际绕的线圈尺寸测量一下，按实际长度分解输入motor-cad中再重新计算一下看看，温度偏差应该也可以考虑将电阻率进行折算
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