低压端铜排焊接技术-氢氧水焊机
替代传统高压气瓶-低压端铜牌焊接新工艺 水焊机做电机的朋友对于水焊机设备现在肯定已经不陌生了 但是对于变压器这个领域我们属于是新秀了 在水焊机发展过程中我们发现水焊机对于变压器中的低压端引线铜排焊接有着非常契合的工艺 在变压器生产制造过程中低压端的引线铜排焊接质量稳定性的控制是困扰变压器厂家的一个质量难题 而目前随着焊接技术的成熟（碰焊 风焊等焊接工艺） 这个问题也解决了许多，但是就俩种工艺来说有利也有弊：
1.碰焊：碰焊算是很传统的工艺了 好的师傅几百台里面可能也就会出现几台电阻不合格的 但是总的来说碰焊焊接速度也还蛮理想 但既然涉及到电阻焊接肯定会产生强大的电磁场辐射并且伴有强光 长时间在辐射磁场中工作对于人的身体来说也是会有一定的影响（脏器 眼睛等）操作不慎也会发生触电，作业时火光飞溅也容易灼伤人体.安全环保系数不高，并且焊接处并没有火焰焊接那么牢固，产品存在一定的质量问题.
2.风焊，火焰焊接：相对于碰焊来说火焰焊接下工件的电阻更小，焊接面更牢固更平滑，这是碰焊所达不到的效果，而且高温火焰焊接的效率要比碰焊更快，但目前工艺里面能产生火焰焊接的只有通过传统高压气瓶（氧气乙炔 氧气液化气，天然气，丙烷等），这就直接导致了安全问题直线上升，众所周知高压气瓶是属于国家管制内的气体，是超过国家安全规定最低气压标准0.02pa的，所以在工艺问世以来 安全问题频频发生，生产型企业安全无小事，一旦出现安全问题对于其来说将是很致命的（停工停产 调查罚款 严重的还会威胁工人生命安全等），所以水焊机设备有了一席之地，水焊机通过电解水的方式产生氢氧气混合气体，区别于传统高压气瓶，我们的设备是一体化的供气站，即产即用，而且设备都有配有全自动化语音播报与万向轮便于作业时的由于操作引起的故障自检维修以及移动，打开开关就能使用，关闭开关就停止产气，机器内压低于0.02pa 符合国家标准，没有任何安全隐患。我们的主要燃料是水电解水最后燃烧后又还原于水，在节能方便有着很大的突破，保守估计一年下来能省掉3-4成的用气成本，生产过程中没有黑烟废气产生 降低碳排放，相较于传统气瓶来说我们火焰更集中没有热辐射温度也高出不少，焊接起来更加快速。真正实现了安全 高效 节能 环保
变压器领域涉及不多一点拙见 有行业前辈看到本帖，望能停留指点一二，万分感谢！
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