如何提高永磁同步电机的高速效率及扭矩
请教各位大神，小弟仿真了一台永磁同步电机，仿真结果和实测结果相比，高速扭矩和效率都偏低，具体情况如下图所示，请问应该如何设置仿真参数才能提高高速扭矩和效率呢？ a1056597642 发表于 2022-6-7 12:57看你这高效区占比很大呀，还想咋滴
高速阶段扭矩和效率都比实测的低了，想改善一下。 个人觉得可以调整线匝，增大一下线径吧 17695961225 发表于 2022-6-7 13:29
个人觉得可以调整线匝，增大一下线径吧
意思就是减小电阻，降低铜损耗嘛？
无法言语 发表于 2022-6-7 13:54
意思就是减小电阻，降低铜损耗嘛？
对，定子冲片模具肯定改不了，只能调整线匝了吧，降铜损 17695961225 发表于 2022-6-7 14:20
对，定子冲片模具肯定改不了，只能调整线匝了吧，降铜损
但是我的电阻已经设置的很低了，再降低就脱离实际了。 我在想是不是因为我的极弧系数太大了，影响了电机的弱磁性能。 我认为可以调整下硅钢相关的参数 a1056597642 发表于 2022-6-7 14:52
你的意思是实测很高，软件算的低？肯定是哪里设置的问题
昨天改了一下极弧系数，效率稍微提高了一些。 5月13日 发表于 2022-6-7 22:24
我认为可以调整下硅钢相关的参数
嗯，选用性能更好得硅钢片后，效率提高了一部分。 可以尝试调节电压利用系数 or 端部漏感 lollipops 发表于 2022-6-28 17:43
可以尝试调节电压利用系数 or 端部漏感
端部漏感这个数据怎么得到呢，我是参考的RM的里面的端部漏感，不知道对不对。 无法言语 发表于 2022-6-28 17:47
端部漏感这个数据怎么得到呢，我是参考的RM的里面的端部漏感，不知道对不对。
你可以借助文献的理论公式计算出一个基值，然后通过调整漏感系数去校正你的外特性曲线。 建议系统排查一下
几何模型、材料是否一致，实物测的电阻和模型电阻对比一下，电压利用系数是否考虑？感觉这个区域应该铁耗影响，重点查硅钢的性能参数和电压利用系数。 我的软件是经过几百台电机设计检验的 高速仿真比实测低，排除绕组参数设置问题1.钢材特性 2.机械损耗3.母线电压差异 高速扭矩和效率：线径加粗反电势做少牌号提升
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