塑封电机
我们现在做塑封电机，浸漆定子塑封前匝间都检测过没有问题，塑封后就大量的出现匝间问题，塑封工艺参数都仔细核对过，其他厂家都是这样的，现在找不到问题所在了，请各位大神指点一下 不是真空灌封，导致有气泡聚集在匝间？ herrwitz 发表于 2021-11-23 17:33不是真空灌封，导致有气泡聚集在匝间？
我们采用的是BMC料注塑的 可能温度太高绝缘层损坏 束是猫先生 发表于 2021-11-24 08:31
可能温度太高绝缘层损坏
模具设定温度113度，实测是120度
会不会BMC注塑的流道设计有问题，高压冲击不当导致绝缘破损 会不会是绝缘漆里面的溶剂影响到了漆包线漆皮绝缘？绝缘漆里面一般会有小分子溶剂，如果漆包线漆皮不耐受的话，理论上可能出现被溶解的情况。你现在用的什么绝缘的漆包线？ 检测没问题？检测项目有哪些？一定是检测不完整。
要了解匝间的信息，需要在生产现场上找出破绽。 你说的塑封是类似于丰田 普锐斯混合动力变速箱里面那个小电机那样的吗？ Evance 发表于 2021-11-26 09:18
会不会是绝缘漆里面的溶剂影响到了漆包线漆皮绝缘？绝缘漆里面一般会有小分子溶剂，如果漆包线漆皮不耐受的 ...
我们现在用的是180度的铝线
机械工艺 发表于 2021-11-26 13:23
检测没问题？检测项目有哪些？一定是检测不完整。
要了解匝间的信息，需要在生产现场上找出破绽。
匝间、耐压、功率、转速、泄漏等
我又做了100台，浸漆前全部艾诺的测试仪器测试合格后拿去浸漆，浸漆后在测试台又测试了一遍，然后再去塑封的，塑封后还是出现了11%的匝间，都是付相，刚开始好的，打个2~3秒就变匝间了 游远翔 发表于 2021-11-26 22:31
你说的塑封是类似于丰田 普锐斯混合动力变速箱里面那个小电机那样的吗？
不是的，油烟机用的那种电机 这个BMC料有没有办法将里面的定子完整的分离出来？
问题可能出在绕线工序。因为是浸漆后塑封。由于没在生产现场，不好下结论。 机械工艺 发表于 2021-11-30 16:48
问题可能出在绕线工序。因为是浸漆后塑封。由于没在生产现场，不好下结论。
绕线的过程中，漆膜损伤了？那盐水试验应该能看出点问题来的啊，15V的盐水试验我抽检了几个，未看到有气泡点 可能是BMC排气没开好，导致内部压力过大，对定子线包的冲击压力过大；加上付相槽满率可能太大了，容易造成付相的匝间不良。这种嵌线式的结构直接拿去塑封，对定子整形要求也比较高的，整形高了，导致漆包线可能会外露，过低又可能造成漆包线损伤，匝间不良率增大。 本帖最后由 zy1986 于 2021-12-1 09:34 编辑
匝间电压是多少？
1、匝间测试电压升高一些，测一测有没有不合格的，有多少不合格。
2、没塑封的放到烤炉里面加注塑一样的温度后测匝间。
3、张紧力调低一些做一批。
4、记录下哪些定子出自哪些绕线机，要用同一台机器上出的。
每一个环节可能都会有问题，确认塑封之前都没问题就是塑封过程中出了问题，其中的环节你自己可以排除
一步一步分析排除。
盐水能过，匝间却不能过，这种缺陷。行业俗语“刮白”。 铝线的匝间，首先从设备和模具抓起，目前我国的设备基本上很少考虑工艺需求（“顺”和“好”，顺是指漆包线顺畅，无折回现象，“好”是指漆包线的漆皮完好，折痕浅不明显），主要与其制作精度有关。其次是操作，目前人员的素质差，与社会关联大。最后是材料的控制，由于铝线不属于国家支持项目，其标准缺失。
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