铁壳电机装配后，因定转子间存在想擦问题该如何解决？
铁壳电机，通过上下端盖固定了定子，端盖的轴承室又固定了转子，这样定转子铁芯就处于同一轴心了，但是通常情况定转子之间的间隙单边只有（20-30）丝，时常出现因定子绕组上粘贴的美纹纸、绕组上绑扎的线头、定子内腔存在的漆渣及转子上附着的铁屑造成定转子之间异物的相擦，接通电源后，反映出电机的异响，我们现在查找的问题点只能在一定程度上控制，但这些问题时而多，时而少，没办法从根本解决，请问有没有相关方面经验比较丰富的老师能给指点下呢，非常感谢！ 如果美纹纸、线头、漆渣、铁屑也能能碰到，那是工艺问题工人需要好好培训一下，再加强管理吧 需要对定子内圆，转子外表面做清理，
不过气隙也稍微小了点，这样容易出质量问题。 小型异步电动机的气隙一般是控制在20到30丝,我们公司做的时候没有这个问题,或者说只是偶而有一两台,不会出现批量,或周期性出现的情况,你们的职工是得好好培训了.
二次接线时,绑扎的线头都要用剪刀剪短.浸漆时也要清理一下带绕组定子铁心的表面,进入装配环节都是在流水线上进行,真得没有这种情况出现. XINJING主任,如果把气隙放大,会对功率因数有影响,如果是统一设计的,在国标范围内还可以,不然就是QVER了,
主任当然是明白这个问题的,请上面发问的那位兄弟了解一下,气隙是要严格控制一下的. 拉伸端盖的电机 小型的我们公司的也是在0.2-0.3mm的气隙，介绍下铁心外漏的情况：
1.应该保证端盖两轴承室的同心度
2.端盖与定子 装配孔的同心控制
3.定子铁心最好是高速冲 自动叠压，要是靠铆钉叠压的要保证4个装配孔处定子铁心的厚度公差才行
以上都没问题的话，就ok了 如果是工艺问题的话，定子包扎好后，做个内孔整型工装，就可以解决美纹纸、线头、扎带碰到转子了
最好再加个工序 看外观
如果是机壳同心度或定转子圆度问题，那一定要严控来料，至于具体的话，前面几位老兄已经说的比较清楚了 工艺问题，应加强质量控制 “定子绕组上粘贴的美纹纸、绕组上绑扎的线头、定子内腔存在的漆渣及转子上附着的铁屑造成定转子之间异物的相擦”
觉得应该大力改善工艺，电机制造是决不允许发生这样的情况的。 这种情况我经常遇到,一般就是当电机运转是用小榔头轻轻敲击端盖沿转轴的四周,听声音,如果那一方敲击时声音变小,就稍稍用力一点就行了,不过我们的产品比较低端,一般没什么影响,不知各位有啥好的方法? 严格进行加工件的质量控制，适度提高工人装配技能素质，深挖制造技术潜力，认真执行工艺方案。做到以上几点应该不会出现上述问题的。 绑扎线头全部朝端部外圆 使用粘度低的绝缘漆 转子做好清洁(外圆去毛刺,周转注意防尘)
现场生产线清洁 应该提高铁心的同心度与端盖的同心度。零部件的质量要提高。 明显是工艺没控制好，看看你们的作业指导书是否不全 工艺问题，应加强质量控制 应该提高铁心的同心度与端盖的同心度。零部件的质量要提高。
pengqing 发表于 2009-7-20 15:38 http://simol.cn/images/common/back.gif
同意，端盖与轴承室的同心度很关键。 工装前定子的漆泪一定要去除的，电机前后端盖与壳体的配合公差也要合适，一般配间隙不超过0.12为宜，注意端盖加工工艺，保证轴承座与定位圆的同心度 回复 1# 梁燕0101
大家都说了很多了！我补充一点，看你的描述 这类电机的机壳应该是 “圆管的”
在同心度上就要加强机壳的控制
补充内容 (2015-4-29 10:58):
大家讨论了很多，我在楼主的基础上再问下，请问转子和定子合装后，会吸单边，之后要装后端盖，但端盖轴承室、定子和主轴原本应同心，这时由于吸单边，无法正常装入，怎么办？？？
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