集中绕组和分布绕组的问题
两款性能设计一样的电机，一款分布绕组，叠高100mm，48槽8级，额定点热负荷206；一款集中绕组，90mm叠厚，18槽12级，额定点热负荷230。样机出来后，集中绕组额定点的效率要高1%左右。但是，集中绕组发热好严重，同样的温升，分布绕组90分钟，集中绕组40分钟就扛不住了。这个问题严重困扰我，请教各位大神集中绕组发热这么严重的原因是什么，有没有解决方法，小妹不胜感激！！！ 端部灌封导热胶，试试 mti06 发表于 2019-1-10 23:20
端部灌封导热胶，试试
灌封胶可以散热，大概10k-15k左右。但我想知道是什么根本原因导致温升差这么多的。想从电磁方案上想办法解决 槽形是主要原因吧，分布的槽多所以细长，同等条件下，散热能力比集中的好 woodycarl 发表于 2019-1-11 14:16
槽形是主要原因吧，分布的槽多所以细长，同等条件下，散热能力比集中的好
有没有办法在不改变槽极配合和绕组方案的前提下，优化一下定子槽型，然后降低温升？ 设计一样指的哪些？？你把热负荷设计一样试试啊。 从工艺上分析，应该是端部过高和线受损。解决方案：尽量缩短线模，利用专用工装整形。 重新调整一下，把电流密度降低一点。工艺方法就是滴漆了。 你设计的这个是永磁同步电动机是吧。热负荷 磁密 功率因数， 通风孔等等 都会有很多影响的。斜槽与否有误转子启动槽，最好说明白了大家一起分析，多谢楼主，一同进步 集中绕组谐波含量高， 相同的铜损的情况下，分布绕组与槽接触面积大，更容易散出热量。
可以去微信搜一个叫电机沙龙的公众号，讲绕组理论的。
准确的说，你的整数槽电机绕组磁动势谐波含量小，但分数槽电机绕组磁动势含量很大
转子中产生的涡流损耗就大，你可以知网搜一下天津大学陈益广老师写的相关文献，或者留个联系方式我给你发点相关资料 （1）改成9槽10极，
（2）采用定子拼块式结构，绕线整齐紧密，并可改用更大线径（降低电密Ｊ）， 你的集中绕组本来叠高就少了，另外极数又增加了，再加上转子谐波涡流损耗，这三点都是不利的；当然集中绕组端部缩短了，这是有利的，因此是3：1
建议：集中绕组方案改为9槽12极，这样就能增加用铜量，大幅度降低铜耗和铁耗，性能得到根本的提升！ Green2049 发表于 2020-3-10 08:25
（1）改成9槽10极，
（2）采用定子拼块式结构，绕线整齐紧密，并可改用更大线径（降低电密Ｊ），
如果能够改成拼块式定子结构，槽满率提高到100%以上，当然也能大幅度降低铜耗。不过，9槽12极总是比9槽10极更好，避免了单边磁拉力。 跟着大家来学习下
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