yinzhajifeng 发表于 2018-12-4 09:42

定子漆包线热态断线

各位大神，最近遇到了一个麻烦，定子绕线后和骨架上的插针焊接，然后用PPE包塑，结果后期测试的时候发现部分绕组在超过80摄氏度之后定子断线，恢复到室温又正常了。扫描发现断点在漆包线与插针连接的地方。插针的地方部分有微小气孔。
查阅到PPE材料的热膨胀系数从（25.0~100）μm/m-°C在Temperature -40.0~40.0 °C范围；（60~100.0）μm/m-°C在Temperature 40.0~100 °C范围，横向与纵向差异10μm/m-°C。漆包线的热膨胀系数17.3μm/m-°C在Temperature 20.0~200 °C范围。锡的热膨胀系数23.8~30μm/m-°C在Temperature 20.0 ~200 °C范围。看起来热膨胀系数差距不大啊。热胀冷缩这么厉害？
问问大家能怎么改善呢？换注塑材料？减小绕线张紧力？不用浸锡焊接?完全没头绪啊。

biaoxing 发表于 2018-12-4 12:45

断线后温度下降又恢复了？不解。

yinzhajifeng 发表于 2019-3-26 17:09

biaoxing 发表于 2018-12-4 12:45
断线后温度下降又恢复了？不解。

是啊，证明是热膨胀引起漆包线断开，冷却后变形恢复断线点又接上了。

Mr.晋 发表于 2019-3-27 15:04

yinzhajifeng 发表于 2019-3-26 17:09
是啊，证明是热膨胀引起漆包线断开，冷却后变形恢复断线点又接上了。

问题解决了吗？现在是什么状态？

yinzhajifeng 发表于 2019-7-9 10:51

Mr.晋 发表于 2019-3-27 15:04
问题解决了吗？现在是什么状态？

比例有减小，没有完全解决这个问题。

机械工艺 发表于 2019-9-18 10:08

引线留一点伸缩量或弯曲处理，来解决热膨冷缩。方法很多：铆接、断层处理等等
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