motorCAD和maxwell算出来的铁损结果有差异
求助各位大佬，最近用motorCAD遇到了一些问题。maxwell算出的铁心损耗比motorCAD高好多。
motorCAD仿真时可以设定铁心的铁损系数，比如我仿真的时候设置系数为2，计算的定转子铁心铁损自动乘了2倍。
那么用motorCAD导出的maxwell模型，仿真的后得到的铁损是正常的铁损还是×2之后的铁损？ 这两个软件计算损耗的方式是有点区别的。
首先，我们都保证两个软件中铁芯材料设置一样，铁损曲线参数最好都以自己手动输入。
motorcad中在材料设置界面Steel losses输入铁损曲线（不同频率下的），会有一个计算过程，Find Coefficients,这一步会比较慢,计算完毕后回到 Steel Properties界面会得到很多参数 Kh Keddy 等，这样这个材料才算设置完毕。接着就是那个铁损系数。
Maxwell中材料设置中也是类似的要输入不同频率下的铁损，然后软件能自动得出对应的Kh Kc Ke等参数，对应的计算的损耗也有Coreloss Eddycurrentloss Hysteresisl loss,(对应的不同含义 论坛前辈forlink很早就做过讲解，在这也简略)。
总之说，即便除去motorcad中的铁损系数，也要看看两个软件有关损耗的Kh Kc Ke是否有差别，毕竟软件内部的算法可能存在差异，motorcad计算铁损也有两个算法。所以究竟哪个算的准确无法直接评价，motorcad中的经验铁损系数设置在Maxwell中应该是没有，具体设置为多少，损耗计算的对不对，还是要跟铁芯的加工工艺和实验测试对比分析来判定。
这两个软件计算损耗的方式是有点区别的。
首先，我们都保证两个软件中铁芯材料设置一样，铁损曲线参数最好都以自己手动输入。
motorcad中在材料设置界面Steel losses输入铁损曲线（不同频率下的），会有一个计算过程，Find Coefficients,这一步会比较慢,计算完毕后回到 Steel Properties界面会得到很多参数 Kh Keddy 等，这样这个材料才算设置完毕。接着就是那个铁损系数。
Maxwell中材料设置中也是类似的要输入不同频率下的铁损，然后软件能自动得出对应的Kh Kc Ke等参数，对应的计算的损耗也有Coreloss Eddycurrentloss Hysteresisl loss,(对应的不同含义 论坛前辈forlink很早就做过讲解，在这也简略)。
总之说，即便除去motorcad中的铁损系数，也要看看两个软件有关损耗的Kh Kc Ke是否有差别，毕竟软件内部的算法可能存在差异，motorcad计算铁损也有两个算法。所以究竟哪个算的准确无法直接评价，motorcad中的经验铁损系数设置在Maxwell中应该是没有，具体设置为多少，损耗计算的对不对，还是要跟铁芯的加工工艺和实验测试对比分析来判定。
无影若风 发表于 2018-11-27 11:28
这两个软件计算损耗的方式是有点区别的。
首先，我们都保证两个软件中铁芯材料设置一样，铁损曲线参数最好 ...
首先感谢您的帮助{:1_492:} 。
我后来建了两个motorCAD模型，分别设置铁损系数是1和2，导出脚本建立的maxwell模型铁损结果是一样的，看来脚本生成的maxwell模型计算时不会将铁损翻倍。
经过对比，脚本生成maxwell文件的硅钢片铁损模型是和motorCAD是一样的，脚本会自动利用motorCAD中硅钢片材料的Kh等参数，在maxwell中新建硅钢片材料。
但是二者铁损计算结果确实差距较大，只能用算法不同来解释了。 另外我发现是3D的maxwell模型和motorCAD模型铁损差距大（由于永磁体轴向分段，2D体现不出来，所以我直接用了3D模型）。
motorCAD模型，maxwell 2D模型和maxwell 3D的铁损结果分别是150W、170W和295W左右。
motorCAD和2D的结果其实还比较接近，主要是2D和3D模型的差别。 大佬们，motor Cad 老提示：检查电机模型和材料，仿真失败，也不知道具体哪错了，还请各位大佬指点 学习一下,谢谢分享
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