发卡电机绕组的问题
本人在做电动汽车电机定子生产线的项目,其中有几个问题想请教一下论坛里的大神。1. 发卡式电机绕组的端部有波浪式的凸起,请问这一工艺的目的是什么?
2. 扁铜线在被插入定子前,在空间上还要折几弯,这一步又是为什么呢?
这两个问题我思考了好久,也在网上搜索了很多资料,始终没有得到满意的答案。所以求助一下论坛的高手们。 哥们方便分享这个资料嘛?
避开扁线在空间上的相互干涉?
为了交换线圈在槽内的感应电动势,降低扁铜线涡流。 你是华域的人吗?可以把扁线电机的资料分享下吗? 做波浪型的,一是省材料,二是端部比较牢固,我估计是你想做成方形的。
看你这个图,线圈并没有翻转,一般在大型电机上,另外一边线圈是要扭180度的,主要还是降低绕组的电势差,保护绝缘,降低损耗。 发卡式的扁铜电机是先成型后再一根根穿在定子槽里面的,然后再另一端扭头后焊接。 一般为波绕组类型的,扁铜成型错开相应的角度是为了避开定子槽(2层)上下部分的干涉。谢谢
图上哪里有波浪了? 看不太懂图示,不过你可以搜索一下“临近效应”,绕组偏转应该是为了减轻临近效应造成的涡流损耗 5楼的解答比较靠谱。 还是看6楼吧,就那么简单的事
低压发卡绕组跟高压大电机的硬绕组还是两码事,波绕组VS叠绕组,单匝VS多匝,有些采用弯180的Dpin也是为了降低漆皮的损伤吧。
最多可以参考下高压绕线电机的转子,相当于2层的Ipin 6楼正解!!!! 减少集肤效应,这样可以减小电阻值的升高,特别是在电频率很高情况区别很明显 降低绕组端部高度,减少干涉,利于散热; 本帖最后由 zazhpe 于 2019-8-23 18:10 编辑
个人认为主要是防止上下两层线圈的干涉
汽车电机的发卡线圈与高压电机的成型叠绕组工艺是不太一样的
高压电机的成型叠绕组一般在每支线圈上要满包绝缘,两端部都扭角,端部长,功率密度小
发卡线圈不同,不需要包绝缘,两端部都扭角,端部短,功率密度大 14楼这个定子绕组的图,像艺术品一样,真好看。 绕组端部阶梯型,会使转弯半径减小,但最外端绕组可以提前进入水平状态,所以相比三角形端部绕组,端长可以做的更小 进来学习的发卡电机国内做的少啊 学习了,发卡式的 还没接触过 sure318 发表于 2020-5-19 11:27
绕组端部阶梯型,会使转弯半径减小,但最外端绕组可以提前进入水平状态,所以相比三角形端部绕组,端长可以 ...
请问您这篇资料可以分享一下吗?谢谢! 发卡电机绕组空间造型的数学原理是什么?三维建模的时候是依据什么构造空间曲线的?
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