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reinchen 发表于 2009-4-17 12:30

三相感应电机电磁设计中怎样提高效率？

三相感应电机电磁设计中改变哪些参数可以提高效率？（设计要求效率0.88）

reinchen 发表于 2009-4-17 12:33

{:1_432:}附件是我自己第一次设计的大致数据，刚才忘了发

mail2491207 发表于 2009-4-18 16:23

降低损耗最重要

reinchen 发表于 2009-4-18 17:33

降低损耗最重要
mail2491207 发表于 2009-4-18 16:23 http://www.simol.cn/images/common/back.gif{:1_436:}体现在电磁设计参数上主要是哪些哦？？？

hypo_qu 发表于 2009-4-18 19:22

三相异步电动机设计主要数据            
             ----------------------------------------------------------------------------
               定子槽数=36.   定子外径=260.00 转子外径=169.00
               转子槽数=28.   定子内径=170.00 转子内径= 60.00电压=380.0跨距= 128.63
               铁心长= 135.00 铁心有效长= 136.00               并联路数= 1.
                                                               线圈伸出长=38.51
               定子净铁心长= 128.25转子净铁心长= 128.25      每相串联导体数= 348.0
               定子槽口宽= 3.80      转子槽口宽= 1.00          每槽导体数= 29.
               定子槽宽=7.20       转子槽宽= 4.60            绕组层数= 1.
               定子槽底半径= 4.80    转子槽宽= 4.60            定子线规1: 1.* 1.1800
               定子槽斜边高=.98    转子槽宽= 5.40            定子线规2: 1.* 1.2500
               定子槽高=13.82      转子槽宽= 3.30            导线面积: 2.32
               定子槽口高=.80      转子槽口高=   .50          节距 : 7.67(________)
               定子齿宽= 7.95      转子槽高1= 1.04
                                                               定子绕组伸出铁心直线部分长:15.00
                                                               线圈半匝长=314.21
               转子上齿宽=11.39      转子槽高2=13.96         铜重:   7.11(kg) B25=15400.00
               转子下齿宽=10.11      转子槽高3= 9.00         铝重:   1.98(kg) P10=2.12
               定子齿距=14.84      转子齿距=18.96            铁重:    67.62(kg) B50=16400.00
               定子槽肩斜角度数(角度)= 30.00 定子电阻= 1.0224                     P15=5.10
               转子槽肩斜角度数(角度)= 30.00 转子电阻=.8765         定子电密=5.53
               定子轭部磁路计算最小的高度= 24.60转子导条电密= 3.7072端环电密= 2.1947
               转子轭部磁路计算最小的高度= 30.00斜槽度:   1.40      槽绝缘厚度: .30
                                                               导线漆膜厚度:.08   .08
               定子轭高=26.20      转子轭高= 30.00         定子槽有效面积:   130.31
               气隙长度= .50         转子槽形代号= 4.          槽满率:.7470    槽楔厚度:2.00
               定子齿下部宽= 7.95    定子齿上部宽= 7.96      转子上齿下部磁密=15436.48
                                                               转子下齿下部磁密=15559.57
               定子轭最大磁密=15005.8   转子轭最大磁密=12304.8
             ----------------------------------------------------------------------------
                           面积   磁 密   磁路长度 单位安匝数 安匝数
                定子齿:   9176.5   15349.    16.4    24.26      39.78
                定子轭:   3360.1   14089.    91.8    13.03      59.09
                转子齿:10229.4   13769.    15.0      11.57    41.66
                        9076.6   15518.   9.0    27.00
                转子轭:   3847.5   12305.    35.3   7.17      11.56
                气隙:    18158.4      7757.      .63             391.36
                                                   总匝数：      543.44
                有功电流=    9.6491                        损耗（标么值）      损耗（实际值）
                磁化电流=    4.8160                        铜耗:   .0460   505.9446
                空载电流=    5.5961                        铝耗:   .0290   318.7307
                                                             铁耗:   .0291   319.7505
                定子轭部磁路校正系数=.494                  杂散耗:   .0060      66.0000
                转子轭部磁路校正系数=.456                  机械耗:   .0091   100.1000
                电抗电流系数=1.0321                        总损耗:   .1191    1310.5260
                输入标么值： 1.1191
                电流标么值                电流实际值
                定子电流 1.3310             12.8432
                转子电流 1.1410            393.9987
             ----------------------------------------------------------------------------
                           磁 密       Cm**3   W/cm^3   损耗
               空载定子齿:16068.0      602.0    .045       27.31
               空载定子轭:14749.0   2468.0    .039       95.13
             ----------------------------------------------------------------------------
                      效率       功率因数最大起动转矩倍数   起动转矩倍数   起动电流倍数
               计算值: .8935   .8408         2.52                2.05         6.26
               设计值: .8800   .8500         2.30                2.20         7.40
               热负荷= 1389.3690    转差率= .0273      材料成本=   710.58
             ----------------------------------------------------------------------------
                型号 :Y2-160M-4       频率 : 50.极数: 4. 绝缘等级 :( 允许温升80k )   
                                                                                       
                功率 : 11.00 (kw)   绕组接法:   1--   矽钢片牌号 :DR510         
                                                                                       
                计算 :_____________日期 :2009- 4-18 校核 :_____________日期 :___________
             ----------------------------------------------------------------------------

reinchen 发表于 2009-4-19 00:09

三相异步电动机设计主要数据            
             ----------------------------------------------------------------------------
               定子槽数=36.   定子外径=260.00 转子外径=169.00
   ...
hypo_qu 发表于 2009-4-18 19:22 http://www.simol.cn/images/common/back.gif貌似这样设计出来效果不太好也

reinchen 发表于 2009-4-19 00:23

请问一下怎么发图片哦{:1_429:}

hypo_qu 发表于 2009-4-20 13:26

貌似这样设计出来效果不太好也
reinchen 发表于 2009-4-19 00:09 http://www.simol.cn/images/common/back.gif

哪不好了？你不是要效率高于0.88吗？

bfcheng6608 发表于 2009-4-20 15:11

{:1_490:}5楼的设计可以的

reinchen 发表于 2009-4-20 18:59

哪不好了？你不是要效率高于0.88吗？
hypo_qu 发表于 2009-4-20 13:26 http://www.simol.cn/images/common/back.gif启动转矩不满足要求啊！

dream-ttt 发表于 2009-4-22 14:11

2.0倍还嫌小啊？？Y系列电机的起动转矩本来就比较小哟，楼主你的电机是要用到什么位置哟

电动无限 发表于 2009-4-22 14:30

计算值不是很保险，硅钢片采用DR420的计算下，加点槽满率，74.7%有点浪费，气隙加一点，降低杂散耗。
、

hypo_qu 发表于 2009-4-22 14:50

计算值不是很保险，硅钢片采用DR420的计算下，加点槽满率，74.7%有点浪费，气隙加一点，降低杂散耗。
、
电动无限 发表于 2009-4-22 14:30 http://www.simol.cn/images/common/back.gif


DR420，再加槽满率，做为实验室用可以，用于批量生产，成本要加多少？电机设计不光要考虑性能还有成本，没了价格的竞争力，这样的产品也是失败的产品，电机的容量够用就行了，做的再大不是更浪费？

电动无限 发表于 2009-4-23 09:18

DR420，再加槽满率，做为实验室用可以，用于批量生产，成本要加多少？电机设计不光要考虑性能还有成本，没了价格的竞争力，这样的产品也是失败的产品，电机的容量够用就行了，做的再大不是更浪费？
hypo_qu 发表于 2009-4-22 14:50 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
你计算的槽满率真的很保守，现在批量生产的高效电机（例如NEMA高效电机）槽满率哪有这么低的？槽满率计算值81%多的我们都批量生产过。可能是孤陋寡闻，高效电机还真没见过用DR510做的。
同样成本也是很重要的，从1936年到1995年，相同极数，功率的电机，90年代电机是30年代电机重量的1/6，节约了很多成本。但效率则明显降低。现在人们又开始走老路了。加成本增效率了。

motorliu029 发表于 2009-4-23 10:38

风扇也要减小

hypo_qu 发表于 2009-4-23 12:40

本帖最后由 hypo_qu 于 2009-4-23 12:43 编辑


你计算的槽满率真的很保守，现在批量生产的高效电机（例如NEMA高效电机）槽满率哪有这么低的？槽满率计算值81%多的我们都批量生产过。可能是孤陋寡闻，高效电机还真没见过用DR510做的。
同样成本也是很重要的，从 ...
电动无限 发表于 2009-4-23 09:18 http://www.simol.cn/images/common/back.gif

楼主的要求只要0.88就行了，并不是要做到90以上，又何必用更好的材料,用更多的线呢？正如你说的如果他是做NEMA高效电机，那就是另一回事了啊

电动无限 发表于 2009-4-23 13:51

我也是想说一个提高效率的方向，没想到问题被放大了。

reinchen 发表于 2009-4-23 18:28

本帖最后由 reinchen 于 2009-4-23 18:30 编辑

{:1_436:}我现在是要做一个Y160M-4（1-△）11KW的电磁设计，主要是效率越高越好，当然也要考虑性价比，而且起动转矩、最大转矩倍数都不小于2.2，效率最低0.88，功率因数不低于0.84，起动电流倍数不高于7.0！

forlink 发表于 2009-4-26 16:49

我也是想说一个提高效率的方向，没想到问题被放大了。
电动无限 发表于 2009-4-23 13:51 http://www.simol.cn/images/common/back.gif

提高效率唯一的办法就是降低损耗，可以从材料的角度
另外尽量保证铜耗和铁耗平衡，这样效率才能达到最大

pull 发表于 2009-4-26 18:55

气隙磁密7700+Gs貌似有点高哦，75%的槽满率不错了，谁会1次把槽满率搞到位，1点调整的余量都不留的？

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