涡流耦合用Ansoft仿真扭矩偏差过大
小弟初学Ansoft，现有一份很详细的涡流耦合方面资料，包括模型参数和实验数据。我按照模型参数用Ansoft进行3D瞬态仿真，结果偏差超过20%！这个问题困扰了我很长时间，论坛关于涡流方面帖子也看了一遍，还是不知问题出在哪里，请各位大神指点。谢谢！
图示为单边轴向涡流耦合器。它由两个盘组成：一个是由稀土永磁体（轴向磁化）组成，另一个是导体板（一般为铜）。 为了提高性能，磁通被两个背铁轭封闭。
涡流耦合的工作原理：由于两盘之间存在速度差，导电板感应永磁体磁场变化生成的涡流与磁场相互作用并产生转矩。
涡流耦合结构示意图如下： 模型参数如下：（气隙3mm，转速差为150rpm） 实验现场图如下：（实验结果涡流扭矩约10Nm） 我用Ansoft建立的模型如下： project manager截图如下： 仿真的扭矩结果如图： 从实验数据约10Nm，到我的Ansoft仿真结果7.7Nm，差大约20%！
Motion Setup；Set Eddy Effect；Set Core Loss截图如下：
Solve Setup截图如下：
另外，mesh也很细，Copper_ring30,000; Region 20,000;Band 20,000;两个Back_steel 20,000; 10个Mag共30,000；Inside Selection
我实在不知该怎么办了，只能向各位请教。谢谢了！ 论坛上有人讲Ansoft计算这类问题比较弱，不知是不是真的？
看到百度学术中有些学姐学长的论文，就Ansoft分析这类问题，不知是小弟哪里还没学到家？请指点，谢谢！ 附件是mxwl，请各位学长帮忙看一看。
解压后运行请注意，由于Mesh很细，所以运行时间很长（约1小时），所以如有必要，请更改Mesh设置。
拜托大家了！ 没人理，只好自己顶一下 希望各位同仁多发表意见，谢谢！ 你参考一下Ansoft自带的盘式电机的例子修改下你的模型，主要是气隙部分，我记得这种带运动体的，应该不止一层气隙 感谢wpl1988，总算有高人答复了！千万感谢说不尽我激动的心情！
不过，您指的例子具体在哪里？劳驾您再指点一下，我手里有Maxwell 15 English Tutorial，不知您指的是哪一篇？ 另外，我想请教一下网格化需要遵循哪些原则？
比如零部件尺寸，划分的网格数预计仿真偏差之间是什么关系? 还是没人理，唉。。。。
不过，我在论坛又搜了一遍，看了好多mesh方面帖子，还是一知半解。 ANSOFTMaxwell 做电机仿真时，涡流损耗 偏小，同理是不是相对应的涡流制动力仿真结果是不是也偏小，个人认为，JMAG损耗仿真较 Maxwell 大，好像更接近实际一些，最近正打算学一下JMAG，仿一下涡流制动力。如有异议，希望大家相互交流沟通 Maxwell做电机仿真时，涡流损耗偏小，那相对应的是不是maxwell涡流制动力仿真结果是不是也偏小呢，个人认为，希望对你有帮助 多谢syc1009864226！
目前我对Ansoft认识还很粗浅，个人认为主要是仿真模型的还不过关，现在怀疑软件自身问题还为时过早吧。等把各个环节都梳理一遍，实在找不到问题再考虑软件，不管怎样，还是要谢谢您！另外，可否推荐其他软件，最好容易上手的，有无资源可以提供？ 我也是在网上看到别人写的，材料设置是否与实际相符呢？
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