dongchongxiacao
发表于 2009-4-19 09:40
这种工艺可行吗
xinjing
发表于 2009-5-22 11:27
各位想问一下,如果铁芯压好后,发现槽内还有毛刺,改怎么处理呢?可以在槽内用锉刀处理吗?谢谢
jqlllyyy
发表于 2009-5-22 11:53
不好,冲片有毛刺就不应该
PLMOTOR
发表于 2009-5-22 12:02
各位想问一下,如果铁芯压好后,发现槽内还有毛刺,改怎么处理呢?可以在槽内用锉刀处理吗?谢谢
xinjing 发表于 2009-5-22 11:27 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
我想你应该从高冲模找原因,把模具做好了就不会出现这样的问题
张老五
发表于 2009-5-22 19:42
各位想问一下,如果铁芯压好后,发现槽内还有毛刺,改怎么处理呢?可以在槽内用锉刀处理吗?谢谢
xinjing 发表于 2009-5-22 11:27 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
实在不行只好用锉刀了,要是锉的面积大,最后还是做一个铁损试验吧
真要有明显的毛刺,查一下是不是冲片的模具有磨损了,或者是模具之间的间隙配合不当,都没问题就要怀疑硅钢的机械特性了
titi27v
发表于 2009-5-22 22:11
如果毛刺已经影响下线了,说明冲模已经不行了,该换了。
如果采取加热的方法是为了去毛刺,那显然是不经济实惠的。(除非这种方法是为了制造特殊的电机)
张老五
发表于 2009-5-22 22:32
退火可以削除冲片时的应力,降低铁耗,没听说还可以去毛刺
宝钢有一个退火系列的硅钢,型号中带一个R的就是,价格比普通的低些。实际上省略了硅钢出厂前的最后一次退火工艺
自粘性硅钢?不太明白13#的意思,也许是指带涂层的?绝缘漆多少总有些粘性的吧。有的厂商不要涂层的,他们冲完片后自己涂漆
headpig
发表于 2009-5-24 00:00
J国很多用自粘性硅钢,马达定转子硅钢无焊接或铆接.
yuhaihe1216
发表于 2010-1-9 19:26
加热去毛刺没有听说过,现在一般都采用机械法去毛刺的。新日铁的钢我司前端时间用过性能不是很好与武钢的有差异的。
tianlan486
发表于 2010-1-11 15:52
對于較為虛的毛刺是可以在退火時燒脫落的
我們的退火溫度是750度。
dhjian
发表于 2010-1-21 10:05
为了提高硅钢片的导磁性能和消减其冲片的剪切应力,一般都会进行热处理,而最高温度也在700度以上,那么同时也消除一些毛刺,但是单独为了消除毛刺进行热处理,可能不太可行.我有个疑问,硅钢片能否重复退火,其性能的变化影响大吗
qaz8792271
发表于 2010-1-21 11:16
我想重复退火一般没有多大效果
毕竟内部分子打乱重组,再次打乱的话可能条件就不一样了
沙漠之城
发表于 2010-1-22 21:03
一、平常说到的硅钢片是有涂层的,以厚薄分出几种。自粘应该是近些年出来的产品,我是06年左右用到过,是叠压后加热就能粘在一起,当时是试用,工艺条件差一些,也不知道是不是对的,所以效果不是很好。
二、个人认为是冲压就必然有毛刺,只不过模具状态好和差决定了毛刺的大小,五六十万的高速冲模冲出来的冲片放在投影仪下一样毛刺很多。
三、热处理会有一定的帮助,我见过的更多的是采用机械的办法,比方说磨、刷定子内径。
b06310109
发表于 2011-8-12 16:09
冲片铁芯退火,除油室那里即可以烧掉少部分毛刺,我以前在一篇论文就看到过,退火可以去除少部分毛刺!
张老五
发表于 2011-8-13 14:09
退火时可以把毛刺烧掉,但一般压缩机电机做退火,工业电机很少有做退火的
大型发电机的冲片有专门的去毛刺工艺,其实是用砂轮或者砂纸一类的东西,把毛刺打掉。
重复退火没有意义,一般一次退火的效果就很好了,第二次的效果就非常有限,再做基本没用
278639117
发表于 2011-8-14 15:26
压缩机电机大部分是退火的,我们在冲片后是有一种用加热去油污的工艺,在加热的同时能去掉一部分毛刺。
芦苇山
发表于 2013-8-5 23:20
高温处理冲片改善其导磁性能是肯定的
zhangairongdd3
发表于 2013-8-6 13:55
原来如此呀。
cshbfwh
发表于 2013-8-6 17:34
有毛刺会影响叠压后铁芯组件前后端的平面度
yushiyu
发表于 2013-8-7 08:43
加热可以去毛刺,受教了,如按楼上所说,温度在400°以上,那么要加热多久呢?