直驱电机相对双馈电机优势在哪里?
直驱相对双馈优势在哪里?大家可以说说吗？ 1.省齿轮箱2.低风速下效率更高
3.维护成本低 无齿轮箱啊 故障率低了 还有就是风机效率更高 除了ASER的观点，补充一点：直趋机自身的无功补偿能力要比DFIG强，另外故障时，同时由于电网不直接影响电机，所以它的LVRT能力也较强一些。但是永磁同步直趋电机存在一个致命缺点——失磁。 永磁的结构简单一点，但是一般都极数多，比较大， 变频器功率要求也高 同意楼上各位朋友说的，我现在也在做直驱式风机，感觉它与双馈相比，优点很多，会逐步的成熟起来。
双馈机了解不是很多，也就不多说什么了。 您是做支取电机阿，我也开始做了阿，请问你是哪个单位的阿 讨论得还是不够深入啊！ 继续继续 我看不错 各种机型各有优缺点，不能说哪种机型有绝对的优势，关于直驱相对双馈的优点楼上几位已经说得很清楚了，完全同意。 学习下~~！ 对于永磁同步电机失磁的问题，目前风言风语太多，但是绝大部分人都是听别人说失磁就跟着说失磁。
首先得搞清楚永磁材料失磁的机理，然后再对比永磁同步电机的实际应用，再来说失磁这个问题。
貌似大家说永磁同步电机有失磁的问题就时髦了！
欢迎列举金风和湘电永磁同步电机失磁的例子，然后再一起讨论！
失磁的问题可以质疑，但是不能说一定会失磁！ 对于永磁同步电机失磁的问题，目前风言风语太多，但是绝大部分人都是听别人说失磁就跟着说失磁。
首先得搞 ...
acmilan1987 发表于 2010-10-23 00:57 http://bbs.simol.cn/images/common/back.gif
同意，失磁是个问题，但被某些人给夸大了。假如电机设计没有问题，单论现在的永磁风机个人甚至认为永磁体是其中最坚强的部件了，还是担忧一下其他部件吧。 同意楼上两位，希望前辈们能详细说下造成失磁的各种因素，还有案例。 还有就是既然直驱优点那么多，为何欧洲主流厂商还是大力发展双馈机型？ 无增速齿轮箱，彻底解决了齿轮箱故障率高而影响风机可靠性的瓶颈问题；
传动链中无齿轮箱等机械部件，噪音小，结构简单，易于维护、运行可靠性更强，机械效率更高；
采用永磁同步发电机，发电机无励磁损耗，有效提高风机效率；
无碳刷和滑环，解决了双馈发电机滑环故障率高、碳刷碳粉需定期清扫的问题，减少发电机维护量，提高了风机可利用率；
运行成本低，20年设计寿命期内，总使用成本（TCO）比带齿轮增速箱的双馈型风机低15%以上。 绝对成本大于双馈，相对成本减低了。 直驱的特点：
无齿轮驱动的转速低 ,力矩大 ,转子直径大 ,转子极间的间隙很小 ,对定子开槽的要求很高 ,造价昂贵 ,因此采用的是多极外转子结构 ,包括固定轴、 转动轴、 线圈绕组、 永磁磁钢、 铁心、 定子和外转子。
发电机无自带冷却风扇或外装冷却风扇 ,因而结构简单 ,损耗小 ,提高了整机组的可靠性和寿命,减少了运行和维护费用。
AC - DC - AC变流装置可以根据要求进行有功功率、 无功功率及频率输出的任意调节 ,谐波分量低 ,具有很强的低电压穿越能力 ,以适应电网扰动,并网特性完全满足目前国际上最新风电并网技术标准的要求。
永磁材料的选取：
为获得高功率密度 ,永磁材料应具有足够的剩磁密度、 磁感应强度、 矫顽力及最大磁能积;
永磁材料应具有较好的磁性能 ,包括热稳定性、 磁稳定性、 化学稳定性和时间稳定性。尤其是无齿轮箱直驱变速恒频永磁风力发电机的损耗较大 ,温升较高 ,因此应选择工作温度点高的永磁材料 ,使得发电机工作在永磁材料退磁曲线的直线部分;
经济性要好,价格适宜。钕铁硼永磁材料磁性能高于稀土钴永磁 ,是目前磁性能最高的永磁材料 ,而且不含战略物资钴 ,价格也比稀土钴便宜得多。钕铁硼永磁材料的不足之处是居里温度较低 ,一般为 310～410℃左右 ,温度系数较高 ,在高温下使用时磁损失较大。由于它含有大量的铁和钕 ,容易锈蚀 ,必须对其表面进行涂层处理。 呵呵，学习了 双馈发电机一直是不断调节自己到最佳状态，但是结构复杂些；直驱的失磁问题不是很好说，要在运行几年以上再看看是否失磁吧。
很难比较两个的优劣，此一时彼一时吧！