baobaochi 发表于 2016-4-7 09:42

伺服电机空载温升较高，有什么好办法可以有效降温

现有2000rpm4.5kW、1500rpm5.5kW、1500rpm7.5kW永磁同步电机温升较高，空载时电流较小，铜耗影响不大，分析空载损耗中铁耗所占比较较大，故将原50WW470的硅钢片改为35WW300，转子不变，将单边气隙从1.2mm缩到1mm，其他不变，做好样机后空载运行，4.5kW电机温升降了10K，5.5kW、7.5kW电机降了5、6K，降幅较小，各位高手帮忙分析一下，还有什么好办法可以降低温升？

沙隆巴斯 发表于 2016-4-7 10:34

单纯换材料影响有限，改变齿部和轭部磁密会有直接的影响。

dayu952080 发表于 2016-4-8 11:25

铁耗大，把齿部、轭部的磁密设计的低些。

windancerhxw 发表于 2016-4-10 22:04

我也遇到这个问题，同请教

pzf414049413 发表于 2016-4-23 23:26

你伺服电机，频率比较高，铁耗是主要的，可以冲片退火降低损耗，另外冲片制造完成后不再进行加工，等

ZWXZWX 发表于 2016-4-27 10:25

得改变绕组数据。

飞飞猪 发表于 2016-5-2 18:48

pzf414049413 发表于 2016-4-23 23:26
你伺服电机，频率比较高，铁耗是主要的，可以冲片退火降低损耗，另外冲片制造完成后不再进行加工，等

你好，请问冲片制造完成后不再进行加工降低铁耗是什么原理啊？

小作手 发表于 2016-10-31 11:56

看了楼上的那些回复，真是搞笑。气隙从1.2降到1，温升是低了，不是高了，这说明这台电机温升偏高的主要原因是铜损偏大。
还让别人降磁密，真是菜的抠脚。

killerg47 发表于 2016-10-31 13:26

可以尝试并绕组 把电流往下降

st7715 发表于 2016-11-2 20:52

用了更高规格的硅钢片，又用更小的气隙，这两对空载温升的作用刚好相反

Edwin_Sun 发表于 2017-1-13 13:29

小作手 发表于 2016-10-31 11:56
看了楼上的那些回复，真是搞笑。气隙从1.2降到1，温升是低了，不是高了，这说明这台电机温升偏高的主要原因 ...

假如这台电机已经达到了饱和磁密1.8T，那么1mm气隙和1.2mm气隙对磁密的影响就很有限了；但是材料从470到330，损耗理论上可以降低140，对吧？这些电机设计的还是太饱和了，这是主因。
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