liangjiqishi 发表于 2015-4-17 22:50

困扰多时的工艺难题,求高人指点

如下图所示,铸铝后,铝环和铁芯之间会有一条裂缝。一边有,另外一边没有。
不知道这是什么原因导致的?
那位高手有经验吗?
请指点。。。



xshuayu 发表于 2015-4-18 07:37

这个问题应该是制作过程中和操作有关系。

haililihai01 发表于 2015-4-18 08:12

1、设计问题,内端环偏离转子槽型太远,形成拉力不足--改为窄而高的端环
2、模芯拔模斜度小,造成转子脱落时阻滞--增加端环内面拔模斜度
3、模芯表面粗糙度不够--打磨模芯端环处表面或用煤油浸泡

liangjiqishi 发表于 2015-4-18 22:53

xshuayu 发表于 2015-4-18 07:37
这个问题应该是制作过程中和操作有关系。

生产的一批中有好的也有坏的。具体和操作什么有关呢?

liangjiqishi 发表于 2015-4-18 22:55

haililihai01 发表于 2015-4-18 08:12
1、设计问题,内端环偏离转子槽型太远,形成拉力不足--改为窄而高的端环
2、模芯拔模斜度小,造成转子脱落 ...

改过拔模角度。没有任何改善。
同样的拔模角度其它厂做的很好,没有离隙的。

xshuayu 发表于 2015-4-19 07:26

脱模的速度怎样?

haililihai01 发表于 2015-4-19 08:36

liangjiqishi 发表于 2015-4-18 22:55
改过拔模角度。没有任何改善。
同样的拔模角度其它厂做的很好,没有离隙的。

保压时间、开模时间的设置呢?

xshuayu 发表于 2015-4-19 13:21

哦。还有你使用了脱模剂吗?

liangjiqishi 发表于 2015-4-20 22:16

haililihai01 发表于 2015-4-19 08:36
保压时间、开模时间的设置呢?

保压时间由3秒改到5秒,提高脱模剂浓度,正面喷脱模剂。改善效果明显了。

liangjiqishi 发表于 2015-4-20 22:19

liangjiqishi 发表于 2015-4-20 22:16
保压时间由3秒改到5秒,提高脱模剂浓度,正面喷脱模剂。改善效果明显了。

大家看看改善后的效果。明显好转。

haililihai01 发表于 2015-4-21 08:39

liangjiqishi 发表于 2015-4-20 22:19
大家看看改善后的效果。明显好转。

看端环上表面,好像模芯氮化处理的不够,不过解决了很好。我有个建议,看到端环外圆离着铁芯外圆好像还有约3mm左右的间隙,都露出导条来了,能不能把端环往外偏移一下,是不是能提高性能,甚至端环高度可以降低了。

fangzhehao 发表于 2015-4-24 14:03

脱模脱太快了,222222222222222222222222222
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