haililihai01 发表于 2015-1-28 09:37

铝线电机接头

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:55 编辑

铝线电机现在已经是个很大的趋势，但是主要是接头处理问题，现在我公司用的是两种方式，用端子铆接，另一种是脱漆皮后用铝专用助焊剂焊接，但是两种方式都存在一些问题。端子铆接的容易造成铆接不牢或者铆接断线；脱漆皮焊接主要是脱漆皮上，机械脱漆造成断线或脱漆不均匀，化学剂或脱漆粉脱漆效率太低。现在有没有其他的更牢靠的，效率更高的接头方式？

欧阳庆 发表于 2015-1-29 09:24

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:55 编辑

你完全是在瞎说，铝线电机原来国家就有过统一的标准系列设计，都没推行下去。又怎能是个很大的趋势？

张老五 发表于 2015-1-29 09:31

欧阳庆 发表于 2015-1-29 09:24
你完全是在瞎说，铝线电机原来国家就有过统一的标准系列设计，都没推行下去。又怎能是个很大的趋势？

趋势是不能说，不过小电机特别是电扇之类的，现在用铝线的确实也不少

haililihai01 发表于 2015-1-29 09:58

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:55 编辑

你完全是在瞎说，铝线电机原来国家就有过统一的标准系列设计，都没推行下去。又怎能是个很大的趋势？
你做的是哪类电机？

yinduhua 发表于 2015-1-29 10:08

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:55 编辑

可以专门买铜铝接头

haililihai01 发表于 2015-1-29 10:22

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:56 编辑

可以专门买铜铝接头
这个怎么使用呢？

y_x_d1982 发表于 2015-2-16 14:17

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:56 编辑

关键是刺破尺寸，精度都确保，实在不行外壳加个封闭套管保护

刘美住 发表于 2015-2-26 09:08

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:56 编辑

我们是先把漆皮脱掉，然后在缠绕上细铜线，最后才焊锡

haililihai01 发表于 2015-2-26 10:45

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:56 编辑

关键是刺破尺寸，精度都确保，实在不行外壳加个封闭套管保护
公司也用部分刺破，但是还是会有虚接的产品，要么就是压接力大给压断。还是在尺寸控制上有难度

haililihai01 发表于 2015-2-26 10:46

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:56 编辑

我们是先把漆皮脱掉，然后在缠绕上细铜线，最后才焊锡
不是用的铝专用的焊接吗？

刘美住 发表于 2015-2-26 11:32

本帖最后由 快捷方式007 于 2015-4-29 11:56 编辑

铝专用焊接没有做过，以前我们做过几款铝线的串激电机，我记得线径120伏电压0.60左右，230伏的在0.4左右，由于需要焊接引线，我们采用的办法就是铝线去掉漆皮后与引线用细一点的QA线缠绕一下，然后放到锡炉焊锡，焊完后，套一截热缩管，最后绑扎带，是成熟的生产工艺。

haililihai01 发表于 2015-2-27 07:58

刘美住 发表于 2015-2-26 11:32
铝专用焊接没有做过，以前我们做过几款铝线的串激电机，我记得线径120伏电压0.60左右，230伏的在0.4左右， ...

我现在用的是两种方式，一种是端子直接刺破式，一种是去漆皮后用专用铝焊锡焊接后，套热缩管

sbc1983 发表于 2015-2-27 13:23

用专用焊剂焊接

西兰花。 发表于 2015-4-1 15:47

感觉要集合公司实际！！！

hottiexia 发表于 2016-1-8 09:04

1、端子直接刺破式，
2、去漆皮后用专用铝焊锡焊接后，套热缩管
细节：电源线需使用表面镀锡铜线，否则铝线和纯铜线接触，相互间也会出现电子由铝线向铜线转移而断线

787013062 发表于 2016-1-9 12:13

asdfasdfsadfsafd发生发达的

zhb1979 发表于 2018-1-22 11:55

套热缩管是带胶的那种吗，那尾端是如何作业的，我们的是收缩后压紧，但是在浸漆烘烤阶段尾部会张开，造成密封不良
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