36槽，16极的永磁电机，转子外径183mm，小功率底转速电机！对电机振动要求：扭振不超过0.3mm/s!
两段斜极的话机械角度斜1.25°，就可以了。。36槽16极是1跨3的分数槽集中绕组，本身的齿槽转矩也是比较小的。。 最新消息, 样机已经做出来了, 开空车运行良好。 先前老外说我们这种结构电机根本转不起来，现实狠狠的甩了老外一个耳光。 明年开年之后做负载测试，看看发热情况！ 图上这个斜极太多了吧？Ns极各斜一半了，那就转不起来了真。
转起来当然没有问题，就是很不经济，不计成本另说。 xiangzi84 发表于 2015-2-14 09:56
转起来当然没有问题，就是很不经济，不计成本另说。
就是说发热会比较大嘛! 当初老外说我们的电机根本就转不起来。我们这边的老工程师坚称发热没有问题。 mousexian 发表于 2015-2-15 11:29
就是说发热会比较大嘛! 当初老外说我们的电机根本就转不起来。我们这边的老工程师坚称发热没有问题。
磁钢利用率很低啊，斜槽角度太大了。 做完负载测试了,效率40%左右, 温升快得很. 100%负载测试, 十几分钟壳体温度就达到86度左右。
mousexian 发表于 2015-4-27 18:46
做完负载测试了,效率40%左右, 温升快得很. 100%负载测试, 十几分钟壳体温度就达到86度左右。
确实很不经济啊，如果用1.2度的 转子斜角， 效率会提高到80%？ mousexian 发表于 2015-4-27 18:48
确实很不经济啊，如果用1.2度的 转子斜角， 效率会提高到80%？
你们什么公司的？？ lidawei_zs 发表于 2015-1-25 09:27
两段斜极的话机械角度斜1.25°，就可以了。。36槽16极是1跨3的分数槽集中绕组，本身的齿槽转矩也是比较小 ...
又做了一个样机， 斜1.2度， 测试结果电压：250v, 电流4.9A。
效率升高了一点， 由40% 升高到 55%；
电流由6.76A 下降到了4.9A。
还有没有其它办法提高效率啊？不想增加铁心长度，因为这样成本增加很多。
能否通过增加匝数来 提高额定电压，从而降低电流，电流小了损耗就低了，效率就提高了？
行得通吧？ mousexian 发表于 2015-5-12 12:02
又做了一个样机， 斜1.2度， 测试结果电压：250v, 电流4.9A。
效率升高了一点， 由40% 升高到 55%；
电 ...
行不通的，需要对电机尺寸在进一步设计，比如转子外径。。如果你仅改变匝数，如增加匝数而槽面积不变，这样就会导致你的单匝导线截面积变小，电阻增加，换言之虽然电流降低但是电阻增加，所以对你的效率没好处。 是已经用过了
但是是多极的，12极以上的。极数少的不能这样使用。 这个必须选好角度，差0.1度对性能都有影响 如果非要斜大角度，可考虑多分几段，相邻每段斜的角度就会小点，但总体斜的角度不要超过一个定子齿矩，否则效率会很低。 可优化极弧系数来减小减小齿槽转矩
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