请教内锥转轴如何加工
本帖最后由 czhj 于 2014-12-24 10:17 编辑请教各位大神，如图所示内锥度转轴如何加工。 这个应该是按照编码器的孔吧？
设计者细节考虑不足，
应该斜边，因为要打底孔，前面不可能平的。
先打4.5或者5mm的底孔，然后上数控车，这个很好做的。
如果没数控设备，就去定制，铰刀。 yo1516 发表于 2014-12-24 11:03
这个应该是按照编码器的孔吧？
设计者细节考虑不足，
应该斜边，因为要打底孔，前面不可能平的。
是安装编码器的，图纸是按照编码器厂商要求绘制的。
实际确实无法做成平孔，而且平孔也无任何用处。
现在关键是供应商做了几次，最大的问题是1、不能保证锥孔和转轴中心的同心度，2、无法保证1:3的锥度。
是用数控车床做的。我真的无法理解，就算二次装夹也不能偏心的那么厉害啊。编码器装上去之后，电机转动起来可以看到编码器晃动的非常明显。 czhj 发表于 2014-12-24 11:20
是安装编码器的，图纸是按照编码器厂商要求绘制的。
实际确实无法做成平孔，而且平孔也无任何用处。
现 ...
你们加工转轴完成后。
用百分表测锥孔的跳动是多少？
因为安装编码器也是有讲究的，先装编码器后，在固定编码器的外圈支架。
有的先把编码器外圈支架固定死了，在装编码器，这样下来编码器本身被支架搞的不同心了。
如果是加工的问题，原因我大概分析是：
首先这根轴太细，在加工锥孔的时候，由于右侧无固定夹具，用数控车加工时候，出现让刀，导致不同心。
应该从加工工艺上考虑，可以先加工锥孔，然后一头夹，一头顶锥孔边的60度倒角。然后加工其他外圆尺寸。
yo1516 发表于 2014-12-24 11:44
你们加工转轴完成后。
用百分表测锥孔的跳动是多少？
因为安装编码器也是有讲究的，先装编码器后，在固 ...
跳动多少没有合适的百分表能测量。锥孔太小了。
但是看编码器的晃动程度来说，最起码0.2以上了，要求是0.02的跳动。这样是完全达不到要求。
自己没有加工能力，供应商那边死脑筋，难搞啊。呵呵 用钻头钻，把钻头先用工具磨床磨成图纸上的锥度，打底孔，在用磨好的钻头钻。就可以了。 要求安装后跳动0.02？那你这锥孔的跳动是多少呢？这个应该安装后跳动0.2吧？ 向风何处 发表于 2015-1-26 16:36
要求安装后跳动0.02？那你这锥孔的跳动是多少呢？这个应该安装后跳动0.2吧？
是0.02的跳动，0.2的跳动对于编码器来说就太大了。
编码器跳动是检测外壳的，你仔细看看是多少？0.02应该是锥孔的跳动
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