转子中孔加工工艺
本帖最后由 hblizhongquan 于 2009-2-10 09:08 编辑先来说说我们工厂的工艺：
在浙江这，采用的转子片均为散片。（一片一片散开的）。压铸后，转子中孔都不是很整齐，需要用拉床在加工一下。但因受拉刀磨损的影响，拉孔的尺寸变化很大，新的拉刀跟旧的拉刀所加工出来的转子中孔尺寸都不一样。（相差最少5C）。
我在以前的公司，在转子加工还有一种方式：
转子片是高速冲加工的，并且使用的矽钢片，转子片都很 整齐。先是用一个假轴冲好芯，再压铸，再将假轴退出来，转子中孔根本就不需加工就很直接压轴。
现在希望大家一起讨论下：
对于采用散片的转子片，在中孔加工时，采用什么样的加工 工艺，可以保证中孔尺寸的一致性，尺寸分布都在规格范围内。（规格 范围2C） 我这90%都是高速冲加工的，对于散片的也是用拉床加工。 我还以为散片加工已经淘汰了呢,
其实散片也需要假轴来压铸呀 我这90%都是高速冲加工的，对于散片的也是用拉床加工。
hypo_qu 发表于 2009-2-10 09:15 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
那你们高速冲的转子片中孔还要加工不？？
另外对于散片转子，拉床加工的中孔尺寸如何控制？？ 4# hblizhongquan
高速冲转子冲片不需要中孔加工了吧,尺寸和毛刺面都比较一致. 高速冲的应该不用了，就是散片的很麻烦！不知各位有没有什么好的工艺方法来保证尺寸！ 建议提高下车刀的刚度 不管是散片或是高速沖床自動鉚合方式沖出來的轉子片如果要求精準度時,則最好都是要先裝假軸再壓鑄!因當轉子在壓鑄時受到瞬間壓力及鋁水衝擊,如果沒有轉子片裝假軸的話則轉子片會有些許的錯位,造成每一片轉子片中心孔不在同中心線上! 如果按照我们现有的工艺，改成先压假轴后再压铸，改动很大。
如果说实在是要对中孔进行加工的话，采用什么样的加工设备或是加工工艺可以保证中孔的规格尺寸呢！ 我只知用铰刀铰,没其它好方法,等着看高手的 我也碰到同样的问题，我们是做压缩机电机转子的，转子是高冲自动扣铆后在压铸前上假轴，铸铝后中孔采取良种工艺：一是车床镗孔后滚孔，二是直接铰孔，但是尺寸和形位公差很难保证，尺寸要求1.5S，同轴度要求3S 我们是做发电机的
先是在转子片上冲两工艺小孔，4-5MM左右，以小孔不定位 从两方面进行，一是铸铝时采用表面精糙度和尺寸精度好的假轴，二是对轴的工艺进行改变，将轴进行滚花，如果采用滚花轴，对转子铁芯内孔的精度要求可以降低，这种工艺国外电机厂采用较多。 我公司也是用滚花的轴,或者说是刻筋的轴,效果不错 要么加假轴，要么铰孔了 我们公司现在采用得是假轴压铸铝,滚花轴,入轴,完全可以保证,入轴后的质量 散片可以先用假轴叠压后压铸啊 ，至于中孔必须要铰孔加工的，才可以保证 同心度啊 怎么没人顶呀，只见有人下载 散片可以先用假轴叠压后压铸 ，至于中孔必须要铰孔加工的，才可以保证 同心度 先用假轴将冲片定位后压铸成铸铝转子，然后在进轴前用专用拉刀拉一下内孔，只是要注意假轴和冲片的配合尺寸和拉刀的尺寸精度，达到要求是没有问题的．
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