如何提高永磁直流电机仿真精度（有效参与均可加分）
本帖最后由 swaint 于 2014-6-24 17:42 编辑在做永磁直流电机（PMDC）MAXWELL 2D仿真时，发现对某一负载点下的转速，电流可以调整到与实测数据接近，但是在另一负载下，数据就差别很大，换句话说，仿真出的机械特性曲线，电流曲线和实测的结果相差较大。请问大家，从哪些方面入手，可以提高仿真的准确性？ 先说下个人经验，权当抛砖引玉！
首先保证定转子，换向器，电刷基本尺寸，材料参数和实际一致，考虑到电刷和换向器的接触面并不是100%，因此需要在外电路中调整电刷的接触面积，另外，软件计算的电阻或许和实测的不一致，也需要做调整。
这里存在一个疑问：外电路或者什么地方，可以调整电刷接触电阻吗？如何才能反映电刷压力呢？请大家指教！ 会不会也有电机工作一会后温度上升比较严重，造成电阻变化比较大？ sunlonggang 发表于 2014-6-24 21:54
会不会也有电机工作一会后温度上升比较严重，造成电阻变化比较大？
感谢您的参与！
这方面也考虑过，按比例改变电阻后，某一个点可能比较好，但仿真出的特性曲线与实测的还是有较大的差距。 电机空载准不准，空载能看出的仿真的问题 254339861 发表于 2014-6-25 12:27
电机空载准不准，空载能看出的仿真的问题
是指的空载反电势吗？ 个人见解！！！仅供参考。
电刷压力，可以通过调整机械摩擦或是风磨损耗功率来进行调整。
另外，有个问题需要注意。一般情况下磁石尺寸是算上镀层以后的尺寸。而镀层有些不导磁，有些导磁性很弱，不能等效为磁石计算。我一直是按照磁石的实际尺寸计算的。
13xinyuan14 发表于 2014-6-25 16:21
个人见解！！！仅供参考。
电刷压力，可以通过调整机械摩擦或是风磨损耗功率来进行调整。
另外，有个问题 ...
电刷压力很赞同！
一般磁钢的镀层很薄，您说的实际尺寸是减去镀层吗？
另外，磁钢的充磁也影响磁通，请问您是怎么处理的？ 看情况而定。如果是小型或是微型电机的话，我的模型实际尺寸是减去镀层后的尺寸。
而磁钢的充磁强度影响，这是最关键的。这其实和上面提到的镀层相关。一般我们实际测到的磁钢充磁强度，其实并不是磁钢表面的强度，而是算上镀层厚度以后，镀层表面的强度。在算上量测误差，那实际测到的值就只能做参考了。可以适当的将磁钢牌号上调或是下降一个等级选用模拟。然后跟实际做对比，选择比较接近的。
另外，还有个参数也是需要注意的。那就是转子和定子的叠片系数。采用叠片形时，应该计算出叠片系数。而采用实体时，叠片系数应该设置为1。
个人见解，不当之处请多指教。 空载转速和电流，转速能反应KE，Ke能反应你气息磁通是否正确，电流能反应你损耗是否正确。建议你仿真下空载性能 拉哥，给我送多点分呗 有刷我还是很专业的 希望对我们这些初学者有用，谢谢 13xinyuan14 发表于 2014-6-25 17:16
看情况而定。如果是小型或是微型电机的话，我的模型实际尺寸是减去镀层后的尺寸。
而磁钢的充磁强度影响， ...
你好!
一般像DC12V的电机机械摩擦或是风磨损耗功率是多少.电刷的接触面积怎么设计.谢谢 碳刷压降很难控制，准确的阻尼系数
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