tracyzoy 发表于 2014-5-27 21:09

铁耗仿真

一般来说，二维的铁耗仿真结果与实验相比偏小，即便是输入对应频率下的BH或者BP曲线。有论文说，是铁心磁密分布的原因。
不知道有什么好的方法可以避免这种偏差。

阿Q精神 发表于 2014-5-29 20:22

建议考虑以下几点：
1）损耗曲线尽量用对应厂家对应牌号官方数据，材料属性准确是基本；
2）定转子建模时分为齿顶、齿、齿根以及轭部分别单独计算，在某种程度上可以提高一些精度；
3）由于硅钢片机械加工对其磁性能有一定恶化作用，后期计算得到总铁耗后，要乘以一个铁耗系数进行修正，这个系数是多少需要通过实验数据总结而得。

tracyzoy 发表于 2014-5-29 21:00

阿Q精神 发表于 2014-5-29 20:22
建议考虑以下几点：
1）损耗曲线尽量用对应厂家对应牌号官方数据，材料属性准确是基本；
2）定转子建模时 ...

1、输入BP，BH曲线来自于厂家所给测试数据，与最终电机测试不会有很大的出入（不考虑硅钢片的加工因素）；
2、铁心不同部位的磁密变化特点不同，能否详细说明下。在仿真时怎么考虑这一点。

gdony 发表于 2014-6-23 23:49

学习了。。。。。

CAE_BCG 发表于 2014-6-27 18:01

磁密变化趋势请参考一下罗应立老师的电机铁耗分析相关论文吧。
仿真计算内核是根本，铁耗仿真偏小是商用软件的一个难点，很大部分由于机械加工引起的贴心磁性能恶化，建议采用修正系数的方法修正最终铁耗数值

tracyzoy 发表于 2014-6-27 19:08

CAE_BCG 发表于 2014-6-27 18:01
磁密变化趋势请参考一下罗应立老师的电机铁耗分析相关论文吧。
仿真计算内核是根本，铁耗仿真偏小是商用软 ...

嗯嗯，谢谢大神！！！

CAE_BCG 发表于 2014-6-27 20:03

tracyzoy 发表于 2014-6-27 19:08
嗯嗯，谢谢大神！！！

没事的，有什么不明白的，多逛逛论坛，很多东西论坛里都有的···

阿Q精神 发表于 2014-6-29 11:04

tracyzoy 发表于 2014-5-29 21:00
1、输入BP，BH曲线来自于厂家所给测试数据，与最终电机测试不会有很大的出入（不考虑硅钢片的加工因素） ...

参考一下5楼CAE_BCG版主的建议

pat 发表于 2014-6-29 11:13

铁耗本来就很难仿准确，只可根据测试值加以修正。手册上提供的BP曲线是在似稳条件下的测试结果，电机中磁场有的地方高度饱和，而且运行过程中因为旋转运动要考虑旋转铁耗，变频电机中还要考虑高频的影响。所以一般的做法是将仿真值乘以某个系数。这个系数是需要实验值来确定的。

pat 发表于 2014-6-30 20:27

今天去公司试了一下，同样的模型在家用Ansoft算出来的铁损只有实测值的1/3左右，变化趋势还是可以的。所以铁损是需要根据测试值校准的。

tracyzoy 发表于 2014-6-30 21:26

pat 发表于 2014-6-30 20:27
今天去公司试了一下，同样的模型在家用Ansoft算出来的铁损只有实测值的1/3左右，变化趋势还是可以的。所以 ...

我实测的机械损和铁损是仿真的一倍多。磁化曲线来自厂家。

pat 发表于 2014-6-30 23:08

tracyzoy 发表于 2014-6-30 21:26
我实测的机械损和铁损是仿真的一倍多。磁化曲线来自厂家。

反正铁损是要校验的，不同的电机可能不一样，我做的电机因工艺原因铁损稍大。

dddjjjyyy888 发表于 2015-4-10 09:01

学习了，感谢！！

敦敦 发表于 2015-4-11 12:00

模型不成熟，加工有影响，造成铁耗难以计算准确（还不论铁耗测量的问题），软件的路还任重道远{:soso_e121:}

hzm888 发表于 2015-4-25 21:27

谢谢，学习了{:soso_e183:}

yxw810825 发表于 2015-4-27 08:44

实际工艺过程和软件假设有误差
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