异步电动机发热被烧的原因真是邪了门了
本帖最后由 标准答案 于 2013-12-27 20:20 编辑经常遇到异步电动机发热被烧，有的是因为电压高了，电流就大了，所以绕组烧了；但也有另一种相反的原因，是因为电压低了，电流也大了，所以绕组就烧了！大家讨论一下，为什么电压高了电流大；电压低了电流也大。这是肿么回事涅？？？那到底什么电压时电流最小涅？？？
欢迎大家讨论，对有价值的回复本队长会实施奖励。精彩回复重奖！！！ 这个就比较复杂了，要看具体工况和负荷类型。
我先抛个砖。
假设是完全空载，电压增加-激磁电流增加-总电流增加。
再一种情况是恒功率负载，电压降低-总功率不变-电流增加。
当然相反的情况也是有的，就留给其他会员慢慢发挥吧 电压高了，铁心急骤饱和，电流上升很快，电机不工作也烧了；电压低了，电机不带载时电流不会高，电机负载超过一定范围时，电机电流上升得很快，电机也会烧毁。 仅考虑电压、电流、电机内部状况的话，
高电压导致工作在设计的磁滞曲线的饱和区段，则电流正比于电压增大；
低电压并不造成电流增大，负载转矩造成低电压时的电流增大；
长时间工作在过励磁或过负载时，发热及热量积累导致电机烧毁。
对于非变频器驱动的电机应用来说，输入电压应在额定电压+/-允许的电压偏差范围内。
大概是上述原因吧。 个人认为：电压高后铁芯磁密加大，局部饱和会造成发热增大；电压升高后反电势的增加根不上电压的增高，造成电机电流增大；电压升高后电机负载转速升高，对相同负载来说，相对而言电机负载变大，负载电流也就大了。综上三点，电压增高电机的电流增大后发热会急剧增加，最终导致电机烧毁。
电压低的话，电流大可能是为了维持负载，电压低了后，电流必须要大，相当于功率要维持，电压降的越多，电流增加的越大，发热也越严重。 许多人都提到电机要“保持功率不变”、“维持功率”、“恒功率”等等之类的条件，问题是当一个特定的电机带上一个特定的负载（如风机、泵类或起重卷扬机等），若改变电机的电压，怎么能维持功率不变呢？显然这种假设是错误的。 严格的恒功率负荷有没有？知道的吱一声 我想进一步追问：能不能从烧毁的电机绕组分辨出是“电压高”烧毁还是“电压低”烧毁？或者说电压高烧毁与电压低烧毁的电机有什么不同？ 对于风机，电压低时应当不会烧电机吧，只是转速低了，风量少了 除非是击穿，否则“电压高”和“电压低”都是过流烧，结果是一样的 电压增大时电机电流增大而导致电机发热的现象较容易解释。。而关于电压降低电流反而升高的问题，是否可以这样理解：电机电磁转矩正比于端电压的平方，电压降低时电磁转矩减小，若此时电机负载转矩不变（恒转矩负载），电机将减速，即此时电机转差增大，等效电路中转子等效电阻减小，因而电机定子电流增大。若电压过低，转速过小则等效电阻减小显著，电机定子电流有较大增长而使得电机发热。这个过程也即是通过改变端电压调速的过程，属于变转差调速。 张老五 发表于 2013-12-28 14:52
除非是击穿，否则“电压高”和“电压低”都是过流烧，结果是一样的
那么客户不地道时，将电机过电压烧毁，生产厂家也没办法分辨是过电压还是电机本身设计问题了。这可咋办？ wgs1120 发表于 2013-12-29 11:01
那么客户不地道时，将电机过电压烧毁，生产厂家也没办法分辨是过电压还是电机本身设计问题了。这可咋办？
若非变频器，电压想高也不易 当电网无功急剧下降时 通过潮流计算可以知道各负载电压会下降使得电网重新平衡
。。。。。。于是就烧了鸟 是否可以将电机的输入电压分成两大类，工业电源和变频器驱动。
工业电源的话电流过流的话有可能是电机长时间过载，发热烧毁。
变频器的话，原因就留给搞变频技术的人来吧。 有一次去赤峰电厂看一台大风机电机烧了 我抽取了它的监控曲线
我发现它启动时间过长 并且其中一相基本无电流 其温度偏低
我就判断 可能用户有误操作 即只其中一相电源断掉 两相运行
最终导致烧机 后来运行人员证实了我的判断 赶脚没有监控曲线很难判断责任 凡是能让异步电机发热烧机的方法经过恰当滴计算控制都可以用于等效负载的温升测试：
例如：降低电压、增大转差率、双电源不同频率叠频、两相运行、改变转动惯量等等。
zhaoranjun 发表于 2014-1-3 09:27
有一次去赤峰电厂看一台大风机电机烧了 我抽取了它的监控曲线
我发现它启动时间过长 并且其中一相基本无电 ...
这个也不难
缺相的引起的过流特征很明显，两相发热一相不发热就是 baton400 发表于 2014-1-2 22:23
是否可以将电机的输入电压分成两大类，工业电源和变频器驱动。
工业电源的话电流过流的话有可能是电机长时 ...
变频器造成的电机烧机，多半是dV/dt引起的匝间绝缘损坏，真正过流的很少见。
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