永磁同步电机正反转效率相差较大的原因？
本帖最后由 lanjeo 于 2015-4-29 10:04 编辑新手上路，有事相求。新设计的内转子永磁同步电机，功率1.1ＫＷ,用海德汉正余旋编码位置检测。当用功率分析仪进行效率测试时，发现正、反转效率相差较大在１.５左右%.求解？谢过了！{:soso_e183:}
其它的内容怎么没出来呢？正反转效率相差1.5%左右，功率1.1ＫＷ，用的海德汉正余旋编码器。 电机的正反转效率如果同样的工况下应该是一样的,你说的效率指的是轴功率还是什么?说清楚,电机的特征参数,才好分析是什么原因 理论上正反转一样，但是有听说变频器的正反转输出电压等参数算法不一样。导致正反转的效率会有比较大的差异。具体得向搞变频器的请教。 正常情况下变频器不会有如此的特征,如果有那变频器的器件有问题了 lzhliang75 发表于 2013-12-9 09:29
正常情况下变频器不会有如此的特征,如果有那变频器的器件有问题了
我是有听说是变频器的算法不一样。否则很难解释得通这个问题。 如果是算法问题,那就是不同的厂商的事情了,这个我没法确定,如果是最新的电力电子器件,和驱动电路,不应该有着个问题,正反转只是空间磁链矢量调整问题,同一器件,执行上这个问题为什么出现,如果你确定是某个品牌的,具体型号可以联系厂商说明. lzhliang75 发表于 2013-12-8 20:51
电机的正反转效率如果同样的工况下应该是一样的,你说的效率指的是轴功率还是什么?说清楚,电机的特征参数,才 ...
是轴功率，日本横河500的功率分析仪 lzhliang75 发表于 2013-12-8 20:51
电机的正反转效率如果同样的工况下应该是一样的,你说的效率指的是轴功率还是什么?说清楚,电机的特征参数,才 ...
是轴功率，日本横河500的功率分析 10多ＫＷ的外转子也是一样，正反转效率不一样，最多的相差近2%，有人说是编码器引起的，问过变频器厂家的技术人员，回答也不是变频器的问题。 你的编码器不是绝对值的编码器吗?现在基本上电机都用绝对值编码器居多,如果有方向的就不知道如何了,我没用过非绝对值得编码器,按理来说如果单向的电机一般用非绝对值的,而正反转的要用绝对值的编码器
现在有些变频器支持无编码器永磁电机启动,你试试吧 里面有风叶之类的东东么，会不会是风摩耗 电机和变频器一般没有问题的，确认下电机的空载输入功率，是不是由于负载系统引起的。 电机如果是存在正反转的对于冷却方式来说,风扇需要能满足正反两个方向保持冷却的需求,但是可能效率会存在一定的差异,但是相当于电机额定功率的2%,似乎有点多了,如果找不到原因你需要把电机的设计参数拿出来,仔细分析了 我们也出现过，一般是机械功率测试有误，也就说正反向转矩测试不准造成的 shallyboy 发表于 2013-12-12 14:44
我们也出现过，一般是机械功率测试有误，也就说正反向转矩测试不准造成的
那应该是扭力传感器的问题了？ 非常感谢各位的分析，还有一问…………。当设计的电机功率相同时，额定电流为26Ａ，实测为24Ａ，这样应该温升更低，更节能，是这样吧？ 正反转效率应该是一样的，测试有偏差可以检查下测试设备，转矩传感器正反转有偏差的可能性很大。
设计额定电流26A，实测24A，铜耗小了，效率自然更高，但实测值和计算值比这个其实没多大意义，只是说明计算有偏差。 判断还是以温升为准，计算只是热负荷不代表是温升啊 电机的正反转是否有差异？比如说风扇等；排除电机本身的差异，排除测试设备的差异；还有一点可能会引起效率不同。是编码器自学习的情况;比如,尽管你两次测试时电机旋转方向相同,自学习数据不同,效率也会不同.
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