定子工艺
各位师傅,我想问一下,定子较长,用焊接,铆接,扣片,它们的空载损耗有没有差别?为什么? 假设他们都是在相同的位置上,在主磁路上或者是在两磁路的中点夹角的空闲磁路区域。铆接的只是在铆接孔圆周有发生应力变化,铆接后中空的孔由普通熟铁材料填满,熟铁材料的 性能近似纯铁的,如果位置在主磁路上,整体磁路磁阻只会增加一点点而已,而自扣位置发生的应力变化为整个扣点面积加周围衍生部分,磁阻变化的面积比铆接面积大的多;如果他们都在空闲磁路区域,那么虽然自扣的仍然大点,但是他们均对主磁路磁阻影响可以忽视。
设置在空闲磁路区域的自扣点和铆接空载损耗对一般电机基本可以看作是无影响(电机功率体积定子磁路的空闲面积会对这有影响)。 铆接的影响最小,自扣次之,焊接的最大,这是按照工艺特点来说的, 如果扣点位置合适,影响也可以减弱好多,烧焊温度控制的快,比如用激光焊接的话也会少很多,造成这样的原因主要是,扣点会定子让材料的磁性能变差,烧焊的温度不可抑制的扩散,也会影响材料的磁性能,这2种情况都等于让定子磁回路上的磁阻增加,就是说磁通在回路里的阻力增加了,额外铁耗增加了。 空载的时候,铁耗主导损耗。 如果你自扣或者烧焊后 损耗变化过大的受不了,可以进行退火处理,重新平衡定子材料磁性能, 合理设计扣点位置和考虑好烧焊工艺也是可以把影响降低到很微弱的 我觉得解释得很清楚啦 铆接怎么是最小呢,这个不一定的,铆接和自扣其实都要看位置的,这三个还真不好评估哪个最小,还是要具体分析 觉得2楼讲的有道理 手工或者自治夹具的普通氩弧焊烧焊的一定最大,温度不可控制,不过我有用过成品(夹具和机器一体的专用焊接设备)的氩弧焊设备焊接的很好的,接近激光焊的效果,;激光焊的话可以忽略。当然都得是在空闲磁路区域焊接才可以。 定子焊接是否科学?硅钢片分层是为了能减小涡流损耗,但焊接后是不是又成为了一个整体,涡流损耗会增加吗?谢谢 可能会有增加,涡流增加的大小和焊缝连接的截面积及焊缝数量有关,还和电机容量大小有关 与电机功率有直接关系,不建议铆焊 请楼主尽快设定最佳答案!
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