gaohua 发表于 2013-6-6 21:25

（二）浸漆
1．浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
2．漆的粘度
漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
3．浸漆时间
浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。

woaini1044 发表于 2013-5-16 18:15

我去的部分工厂参观时好像看见都没有降温设备就直接浸漆了。

lvwei1020 发表于 2013-5-20 09:36

绝缘漆的烘烤工艺要按照不同的漆不同的工艺来做的，这个可没有通用的，楼主要找厂家要工艺，别随便搞个温度烘一下就行了。

syunxiong 发表于 2013-5-20 11:01

是的，是的，不过一般的小公司很多都是偷工减料，没有那么绝对的严格的条条框框

928466386 发表于 2013-5-20 13:18

预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
预烘方法
预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆
   浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜

w475810266 发表于 2013-5-20 14:52

感觉60度到80度对于小电机是不是温度太高了点，电机定子也就60mm高，还是30-40度可以

帆子 发表于 2013-5-21 22:23

还有降温的要求吗 ？

bilei 发表于 2013-7-22 10:34

确实大小电机不同所预烘的温度也应不同，但一定要结合绝缘漆的工艺要求。

394764147 发表于 2013-7-26 15:32

学习了，....

芦苇山 发表于 2013-7-28 23:17

不同绝缘等级的漆用不同的参数

zhangairongdd3 发表于 2013-7-29 10:47

说的不错。

西莫飞航 发表于 2013-8-1 10:45

绝缘漆自身参数不同，所需温度区间也是不同的，不能一刀切
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