抽油机用永磁电机设计，有设计要求，求帮忙计算参数
2、10型抽油机用18.5kW电机特性电机功率 额定转速 电机效率 额定扭矩
kW r/min N.m
18.5 10 0.85 15016
电机转速 电机扭矩 皮带轮半径 单边提升力
r/min N.m m (10kN)
0 22524 0.28 8.04
2 15016 0.28 5.36
4 15016 0.28 5.36
6 15016 0.28 5.36
10 15016 0.28 5.36
12 12513 0.28 4.47
14 10726 0.28 3.83
16 9385 0.28 3.35
18 8342 0.28 2.98
20 7508 0.28 2.68
21 7150 0.28 2.55
23 6529 0.28 2.33
25 6006 0.28 2.15
说明：
上述所提供的抽油机电机的技术参数只是参考值，总的要求是，电机皮带轮单边提升力达到抽油机额定载荷的1/2。如5型抽油机，单边提升力应不小于5/2=2.5吨；10型抽油机，单边提升力应不小于10/2=5吨，等等。所以，设计电机时，要考虑电机输出力矩、额定转速及与皮带轮半径的关系，时应进行参数优化设计。
二、控制系统要求
1、软启动，启动力矩大，保证电机顺利驱动抽油机启动与卸载；电机过载能力：在全部转速范围内，1.5倍额定电流2分钟。
2、具有超载过流保护、失载过流制动保护、欠压、缺相保护，防止造成事故；
4、电机应能够保证24小时、全天侯连续运行，无人值守。满足频繁正反转换向要求，具有无触点换向，“0”位自动校正等功能；抽油机工作时的冲次范围为0.5～10冲，即每分钟换向0.5～10次。
5、电机制动采用电气制动、机械制动两种制动。正常运行时采用电气制动。当出现故障时，立即进行机械制动，最后停电等故障排除。机械制动为停电制动。
注意：出现过流故障时，不能立即将电机停电再采取机械制动，应先进行机械制动，待电机速度下降后再停电，防止造成类似“溜钻”事故。
6、具有停电后自动制动；来电后待电源正常，延时几分钟(可设置时间)，自动启动抽油机；
7、具有冲程和冲次等参数连续可调功能；冲次低于某一数值时，为恒转矩输出，在此之上为恒功率输出。当人为设定某一冲程后，控制系统根据电机功率，电机的转矩等参数，自动计算出最大冲次，抽油机可以在此冲次或低于此冲次下运行，但不能超过最大冲次。反之，冲次设定后，也可自动计算最大冲程，并按此最大冲程范围内进行运行。
8、具有多参数显示、保存，标准通讯接口，实现多参数的数据远程传输、采集。
9、具有电机温度检测、长时间超限电流运行检测功能，防止因电机长时间超电流运行而烧坏电机。这个电流值是与抽油机的平衡度有关，如果电流超过一定数值，并连续运转一定时间后，应自动将电机停机，并自动发出信息，告知维护人员前往进行抽油机的不平衡度调整。
实际操作时，通过检测上下冲程电流差来实现，当上下冲程电流差达到设定值时，电机停机并发出信息，待故障排除。
10、具有简单的故障诊断功能。抽油机故障：过流(如皮带断裂、抽油杆断裂等造成单边过载、抽油泵被卡住、皮带被卡住)；欠压、缺相等；电机温度过高等。包括停电。
出现故障时的过流值与电机长期运行的超限电流值是不同的。前者数值较大，一般出现在调试、运行过程中突然出现皮带断裂、抽油杆断裂等造成单边过载、抽油泵被卡住、皮带被卡住、单边上提过重的配重块等。后者出现在连接运行过程中因不平衡重过大造成的。
11、具有电量监控仪、示功图等显示、输出、打印等功能。
12、电机的外形图 大家指点下也可以啊，拜托啦
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