recycle 发表于 2013-2-20 21:25

今天拆了个电机

今天拆了个电机，无刷直流，内转子，1.4KW，发现个问题，电枢铁心是粘接叠压的，但是明显看着是磨削了外圆，磨外圆会造成片间短路增加涡流损耗，虽然这样做可以增加电枢内外圆同轴度，但如果壳体的同轴度不好，精磨外圆还有什么意义，如果再以定子内圆为基准车轴承孔保证气隙均匀，那也没必要磨外圆啊?盼大家回复，明天上电机照片

baton400 发表于 2013-2-22 20:49

如果是高速电机的话，我们做的 15000rpm的电机转子外圆精度不好的话，震动，噪音就会变大。

风静树止 发表于 2013-2-22 20:53

是为了保证定转子气隙吗？

recycle 发表于 2013-2-24 14:36

转速差不多是16000rpm,但是实物是精磨定子外圆，我也考虑过是不是为了保证气隙的均匀度，该电机是内转子无刷电机，精磨外圆第一回破坏冲片绝缘，第二由于定子还要压到机壳，定子外圆精度再高，机壳精度保证不了还是没什么作用，所以我的想法是不加工外圆，压到机壳后再以定子内径为基准，精车轴承座孔，保证气隙均匀，但上述电机那样做的目的是为什么，一直没带相机，等周一拍了再传照片，实物还是有很多学习的地方，盼大家踊跃发言


enjoyingzk 发表于 2013-2-28 17:56

不同的工艺手段吧，楼主说的也挺对。好意思的话题

enjoyingzk 发表于 2013-2-28 18:17

巧了，正好在论坛看到一篇文章《国内外电机制造工艺对比——简述.pdf》，提到了国外电机精车定子铁心外圆，下载地址：http://bbs.simol.cn/thread-50360-1-1.html

210ng 发表于 2013-3-3 15:28

工艺限制吧，或者那些铁耗还承受的起才用这种工艺？

yushiyu 发表于 2013-5-2 23:21

recycle 发表于 2013-2-24 14:36 static/image/common/back.gif
转速差不多是16000rpm,但是实物是精磨定子外圆，我也考虑过是不是为了保证气隙的均匀度，该电机是内转子无刷 ...

同意楼下的说吧，不同手段，根据产品尺寸、产品批量，选择“光外圆”，“光止口”，或“两不光”

recycle 发表于 2013-5-13 13:55

光外圆对定子片间绝缘有没有影响？不会增加涡流损耗？我看到的微电机都要磨外圆

gaohua 发表于 2013-5-25 10:16

那电机是什么样的厂家干的

recycle 发表于 2013-5-25 21:22

冲片干好退火处理，保证退火温度，错片叠压，X98-11粘接，绕组带铁心整体浸漆1140后以内圆为基准磨外圆，热套进电机本体，以内圆为基准车止口，保证气隙均匀，话题截止

recycle 发表于 2013-5-25 21:23

那个电机6000块钱，厂家不能说

阿彪 发表于 2016-7-8 16:29

翻了半天有没有看到图片啊
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