变频器安装保养/常见故障的处理方法
一、 变频器的安装与保养1. 正确接地
问题:变频器”e”端没有正确接入大地，导致变频器偶尔受干扰或出现故障,机壳带电或受瞬间高电压(如电网波动,雷击等)炸机.
建议:客户一定要将”e”端接入独立的大地,释放高电压对机器的冲击,保护人员及设备安全.
2、螺栓打紧
问题: 变频器r、s、t、u、v、w接线端没有打紧，导致接线处接触电阻大端子过热使用一段时间端子损坏或炸机.
建议:客户接线时一定要确认将接线螺丝拧紧,如螺丝滑丝一定要更换.
3. 远离热源
问题:机器安装在发热源处导致机器过热,变形,炸机
建议:安装变频器时远离热源,辐射源等
4、定期清理
棉絮丝絮多的场合(纺织等场合)
问题:棉絮等阻塞风道,堵转风扇导致变频器过热甚至炸机
建议:变频器装入防护柜,定期清理防护柜通风通道及变频器散热通道,确保变频器合理散热
5、注意防尘
粉尘多的场合(水泥厂,面粉厂等)
问题:粉尘(有的含有导电物质)附着电子器件表面影响器件散热,变频器某些功能异常,短路炸机等。
建议:变频器装入防护柜,加防尘罩,定期清理通风通道,清理变频器内部粉尘。
6、 切记防潮
潮湿,油污或其他液体（如化工厂，水厂，漏天设备等）
问题:潮湿性气体,油污或其他液体进入机器有明显痕迹,金属部分生锈使用短时或稍长时炸机
建议:变频器装入防护柜,远离油污处,放置干燥专用空间,使用变频器专用控制柜进行加热除湿,增加防水挡板,定期清理变频器等.
二 常见故障原因及处理方法
故障现象 问题原因改善措施 运行oc-p
1.变频器负载过大
a.增大变频器容量
b.检查系统机械连接部分是否正常
c.检查电机是否正常打绝缘测试
2.变频器参数设置不当
a.增加加速减速时间
b.合理设置v/f提升方式
3.工艺不合理
a.改善工艺减小负载冲击
4.e地线虚接
a.变频器正确接地（大地)
运行ol
1.负载太重
a.降低负载
b.设置电流限幅功能有效
运行lu
1.输入电压过低
a.提高输入到变频器的电源电压
2.电网容量太小
a.改造供电系统
3.电网有较大冲击电流
a.减少大功率用电设备启动时拉低电网电压的情况
运行oh
1.环境温度太高
a.加通风系统,加装空调
2.变频器风扇损坏
a.更换风扇
3.变频器风道堵塞
a.清理变频器散热风道
运行ou
1.负载惯量太大
a.增加减速时间,加制动单元及电阻
2.输入电压过高
a.降低输入电源电压
电机不转
1.电机线松动
a.紧固电机线
2.电机负载太重
a.降低电机负载
3.变频器没有运行
a.设置变频器启动及调速方式后运行
电机发热
1.电机内部锡钢片材质不良
a.更换电机
2.电机绕组线圈绝缘耐压值不够
a.更换或维修电机
3.变频器到电机距离太远(≥50米)
a.缩短变频器与电机距离,加装输出电抗器
4.电机散热不良
a.增加电机散热能力
5.变频器载波值不当
a.按说明书正确设置载波值
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