xiangzi84 发表于 2012-11-19 11:18

内置电机仿真过程中的问题

本帖最后由 xiangzi84 于 2012-11-19 11:31 编辑

此电机做过实物测试，额定功率在2230W左右，再依此进行仿真验算。
1.测试过程中，记录变频器后端电压为220V，是否指线电压220V，则电压源激励是否为Umax*sin（2*pi*f*time+功率角），Umax=220/1.732*1.414=180V（Y接）?如果我RMX使用线电压380V计算出来的电阻和端部漏感设置该计算时电压源激励是否有问题？
2.在仿真过程中，使用多频段的BP值，计算出来的铁损在mW级，不使用多频段的材料，单位在W级。这是怎么回事？材料其他设置是一样的。
3.计算功率因素时，取同相电流电压过零点的时间差t，则功率因素=cos[（t/0.02）*2*pi]，这样计算是否正确？
4.设置磁钢涡流损耗时，将磁钢设置为零电流，再购选，是否正确？

以上几点是我暂时不敢很确定的，提出来让各位帮我确认一下。

Edwin_Sun 发表于 2012-11-20 23:15

1、永磁电机么？你为什么要采用电压激励？这个准确性的争议大家还是蛮大的；我觉得变频器空载之下，你测试一下端口电压，然后将这个电压接到电机上，这个电压就是你指的电压源激励的值了；用RM算出来的值可以直接用的，电阻还好，电感可能和实测值有较大的误差，这个你有了样机，最好测试一下

2、这个我没试过，所以暂且不知道，你看看B值分布是不是一样？如果一样的话，那就是这个多频段设置，两套不同的铁耗计算公式所引起的吧

3、如果达到了稳态，这个公式应该没问题~

4、我曾经设置过零电流，然后取消掉，发现没什么差别；不知道是D版问题，还是版本问题了；楼主可以试一下，然后告之大家结果~

xiangzi84 发表于 2012-11-21 08:22

本帖最后由 xiangzi84 于 2012-11-21 08:26 编辑

Edwin_Sun 发表于 2012-11-20 23:15 static/image/common/back.gif
1、永磁电机么？你为什么要采用电压激励？这个准确性的争议大家还是蛮大的；我觉得变频器空载之下，你测试一 ...

1.电压源激励的，我是考虑电阻值和端部漏感可以手动输入，较为准确；我也用计算出来的电流源重新计算了一下，Stranded loss计算出来相差较大，我想这就是电阻差异的原因吧！
2.但是也差异太大了，再说铁损也不可能小到mW吧？
4.这个我回去案你的方法计算一下有结果在提出来讨论。


kannaijie 发表于 2012-11-21 08:32

学习了      

Edwin_Sun 发表于 2012-11-21 12:31

xiangzi84 发表于 2012-11-21 08:22 static/image/common/back.gif
1.电压源激励的，我是考虑电阻值和端部漏感可以手动输入，较为准确；我也用计算出来的电流源重新计算了 ...

你既然有样机了，可以按照实测的电阻值加进来，然后再算一个2D的模型计算一下电感，然后利用你实测的电感减去2D模型中的电感，这个就应该是端部漏感了。电阻为什么相差那么大？

铁耗的话，我觉得差别有点大了，如果B一样的话，你可以再检查下设置

yuelin9988 发表于 2017-11-23 20:09

xiangzi84 发表于 2012-11-21 08:22
1.电压源激励的，我是考虑电阻值和端部漏感可以手动输入，较为准确；我也用计算出来的电流源重新计算了 ...

你好，能否加我QQ：274365659，相互交流。谢谢
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