just_ken 发表于 2012-10-18 20:09 static/image/common/back.gif
是的 不是做这类型的不能体会这里面的问题 当然过于高的比率是肯定要解决的 所以才到坛子里找高人...
1：找一家真正的精密模具厂，用他们的检测设备把你所有的零件都检测一遍，看看误差大的原因，眼见都不能为实，那大家只能是忽悠了。
2：私下里请欧阳庆有偿上门服务一下，也许他能很快找出你的问题原因，这样问题解决的也快！
3：唯一的解决办法就是：知错就改“。改模具，改工装。 之所以敲电流是最普遍的作法，就因为这种工艺在微电机生产中最经济适用
1：微电机启动力矩比较小，对初始的外界不正常的阻力不能正常克服。
2：这种微电机都是用了含油轴承，前后两个轴承同心度都会略有差异（主要是表现在对轴端面不垂直度）这主要是由于含油轴承本身的制造精度决定，及轴承装配工艺（外表面近圆形就是为了适应自校正）
3：机壳基本都是普通冲模或普通级进冲模，机壳精度普遍不高，而且机壳加工厂家为最求经济型，可能每次用的材料都是不同厂家的（有些有点价格差异有时候为了采购方便，）。
4：敲过后基本不会再往不好的方向变回来（除非外协件很差）。
5：这种工艺目前能满足这类低端电机的使用要求，比较经济合理（玩具及低端工具用）。
这种问题也可以解决，否则大型电机公司，如德昌，万宝至每天几百万的产量不可能都去敲去
1.提高含油轴承的精度（可对含油轴承二次加工）
2.提高机壳轴承档位的精度，改善模具精度（价格相差比较大，对机壳材料要求也高了）模具精度要求高了对材料的精度要求也高了，必须同厂家（大厂）同牌号（硬度，延展性有差异）
这样改善下去成品基本就不用敲了（成本肯定要高了），产品的一致性也好很多。不过因不同的厂家定位不同，还有电机厂规模不同对外协件的控制能力不同，很难改变 转子转动锁口 这种情况一般都是机壳，盖板做的有问题才会出现的，跟轴承没什么太大关系。
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