哈哈哈 发表于 2012-9-10 11:37

电机结构问题，一定是高手才可以进啊

本帖最后由 yjhou 于 2012-9-11 09:17 编辑

本人现在做高速永磁同步风力发电机，参考国外图纸时发现转子冲片上三个键槽，转子上只有一个键，这是为什么？

Edwin_Sun 发表于 2012-9-10 13:27

RE: 电机结构问题

上图纸吧，问题都不清楚，怎么去解释

sunsson 发表于 2012-9-10 14:38

不用上图就知道，转子冲片三个键槽的目的是：在冲制转子槽时，分别用其中一个定位冲制，叠压时用不同定位槽冲制的冲片分段交替叠压，在最大程度上消除因硅钢片厚度公差造成叠压后铁心的马蹄形。
有用转子三个键槽的，也有用四个或两个键槽的。

sunsson 发表于 2012-9-10 14:42

如果能够实现冲片在落内外圆前随机旋转的话，打破了转子键槽在同样位置不不变时，多键槽的意义就不大了，多键槽通常适用于带料连续落内外圆时。

向风何处 发表于 2012-9-10 17:49

三楼正解，个人认为

哈哈哈 发表于 2012-9-11 08:47

sunsson 发表于 2012-9-10 14:38 static/image/common/back.gif
不用上图就知道，转子冲片三个键槽的目的是：在冲制转子槽时，分别用其中一个定位冲制，叠压时用不同定位槽 ...

太感谢了啊 ，怎么给你币啊

sunsson 发表于 2012-9-18 14:00

哈哈哈 发表于 2012-9-11 08:47 static/image/common/back.gif
太感谢了啊 ，怎么给你币啊

不用谢！西莫币就没必要了。

樱木花宇 发表于 2012-9-18 21:16

sunsson 发表于 2012-9-10 14:38 static/image/common/back.gif
不用上图就知道，转子冲片三个键槽的目的是：在冲制转子槽时，分别用其中一个定位冲制，叠压时用不同定位槽 ...

交替叠压 这样磁场分布比较均匀吧 我懂得比较少

sunsson 发表于 2012-9-19 13:15

樱木花宇 发表于 2012-9-18 21:16 static/image/common/back.gif
交替叠压 这样磁场分布比较均匀吧 我懂得比较少

主要是为了消除硅钢片的厚度偏差造成的叠压马蹄形，对无取向硅钢片的磁路改变不大。

阿彪 发表于 2013-4-30 19:57

挺好的，长知识了

js4124 发表于 2013-8-12 12:28

没看到图纸，不好评说，是不是转子分3段，做斜槽，用来减小转矩脉动

zwt 发表于 2013-8-12 13:06

sunsson 发表于 2012-9-18 14:00
不用谢！西莫币就没必要了。

那就人民币吧{:soso_e113:}

yushiyu 发表于 2013-8-23 16:46

sunsson 发表于 2012-9-10 14:38
不用上图就知道，转子冲片三个键槽的目的是：在冲制转子槽时，分别用其中一个定位冲制，叠压时用不同定位槽 ...

为什么“用不同定位槽冲制的冲片分段交替叠压”，直接交替叠片不是更好吗？

wangjs 发表于 2013-8-23 19:35

只有用不同的定位键槽冲制才能保证键槽与转子槽的相对位置，叠压后才能保证转子槽形的整齐度。

sunsson 发表于 2013-8-26 16:56

yushiyu 发表于 2013-8-23 16:46
为什么“用不同定位槽冲制的冲片分段交替叠压”，直接交替叠片不是更好吗？

理论上交替叠片比分段叠压更好，但实际应用非常不不方便，相比好出的效果付出的更多，工艺上并不可取。

yushiyu 发表于 2013-8-26 20:36

sunsson 发表于 2013-8-26 16:56
理论上交替叠片比分段叠压更好，但实际应用非常不不方便，相比好出的效果付出的更多，工艺上并不可取。

原来如此！那么“用不同定位槽冲制的冲片”，在冲片的过程中如何控制呢，难道先把冲孔销装到模具的第一个槽口位置冲片，生产一定量后，把模具拆下来，把冲孔销换到第二个位置，生产一定量后，再把模具拆下来，把冲孔销换到第三个位置？

fmz 发表于 2013-8-27 07:51

每个冲片都有三个定位槽,不是一个定位槽吧.

圣力 发表于 2013-8-27 09:02

是为了弥补冲压矽钢片模具的精度不足，采用每片都规律的旋转120度，再对位叠压可将转子的不同心度降为最小！

swj2006 发表于 2013-8-29 21:13

长知识了，对于这方面感觉自己懂得太少了。

liuke225 发表于 2014-6-4 23:29

学习了！ 高手。
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