没有人聊聊绕线么
在一个号称技术中心的地方做了一年多，在量产电机里也算挺前沿的了。困扰设计空间的一个关键问题就是绕线工艺啊！设计工程师的能力也有限，不让他们增加槽满率就设计不出好东西，可是工艺工程师的能力也有限，增加槽满率的话现有技术难以生产。
大家聊聊对于普通定转子结构，如何从工艺角度提高可绕性呢？插入绕当然是个好办法，不过模具工装投资太大太大了。除了插入绕和拼接铁芯，还有什么呢？？？ 绕线和槽满率有关系吗……？定转子结构和槽满率有关系吗……？什么是插入绕……？拼接铁心是什么意思……？
不想当厨子的士兵，肯定不是搞电机的…… 改为硬成型绕组，槽满率就不是问题了 定转子绕线方式因对象不同工艺也不相同。
如一般直流小电机转子现在用双飞叉绕线机。三相交流电机定子机绕好线组后再机嵌……。
笼统说绕线方式恐怕无从讨论。 硬绕组的槽满率也高不到哪去，只不过硬绕组不需要算这个东东，只考虑能不能放进去就行 回复 2# 伊林
槽满率的需求会决定绕线工艺的选择和绕线设备的选用。我一直认为，超过产品实际需求的工艺不是好工艺。公司内部在产品早期也会有各种设计评审，有时很小的设计变更可以大大提高制造稳定性并且减少生产成本。
定转子结构和槽满率当然是有关的，槽满率只是一个大部分非专业人员，例如设计，能明白能计算的一个参数，所以实际运用上还是没有定规。
插入绕是我们公司的叫法，inserting wind，也有叫绕嵌线的。日本，意大利都有专业厂，山东也有一家。
拼接铁芯……就是绕线的时候只有一个齿，绕好了再组装起来，目前看来主要是用在无刷直流电机上的。 回复 4# wen135
同意观点。目前针对直流转子飞叉绕的研究已经到了比较完善的地步（个人认为），但是其他的电机绕线工艺还有很多。一个针式绕，也有不同的流派，尤其是按出线位置分的两个流派，可以说是各有所长。还有一种针不入槽的工艺，隔壁板块见过，不知道用下来实际情况如何。我还知道国内在研发不采用CNC多轴联动机构而是采用机械联动凸轮连杆机构的针式绕，听起来就很逆天。
至于交流电机的绕嵌线工艺，对于槽口的设计，线径选择的极限分析等等，以前做过，不过后来就没深入了。这个话题恐怕要等高人来统筹了。
还有一个张力控制系统。伺服张力系统是很好，但是也很贵，究竟怎样的绕线工艺应该配怎样的张力控制呢？相应的研究我是没见到过，大家的做法也就是尽量配高端的，造成大量浪费。 在JE电机多年仅仅了解，但没没有设计过哦！遗憾！ 这是个好的话题。不过这个话题有点大，很泛，楼主能否引几个具体的问题。比如现在绕线工艺在具体什么地方对槽满率的有影响。张力的控制这些都是具体问题，这样大家比较好具体深入。期待高人！！
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