高效电机提高效率的途径

zhkesh · 发表于 2009-4-29 14:32

铸铝转子外径可以磨削或滚削

yana2046 · 发表于 2009-5-1 23:50

正在学习中，无非改进加工工艺，优化电磁方案，个人感觉减少杂散损耗很重要。

hebangjian · 发表于 2009-5-4 08:56

我来说句现在想提高效率在好是在转子上做文章，材料一定要好的，不好的材料高效是做不出来的

xinjing · 发表于 2009-5-4 14:26

感谢各位的高见,我目前也采用了一些手段,但效果不佳,我见过国外的电机转子外圆不加工,不知道这方面有没有人做过.
fkj-allwin 发表于 2008-6-19 10:27

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你好，见大家都在讨论转子外圆加工的事，我想请教一下，转子外圆为什么要加工呢？是为了保证外面的精度么？

hebuthan · 发表于 2009-5-5 10:27

都有道理学习了效率高肯定成本上去了吧

wildman123456 · 发表于 2009-5-6 11:50

2# llp008008

fyl · 发表于 2009-5-9 12:35

11# fkj-allwin
转子外圆不加工，如果是从高效方面考虑的，也仅是担心加工痕迹会增加转子表面的铁损。但更多的可能是从节省加工成本考虑的。

fyl · 发表于 2009-5-9 12:39

还不知道楼主是做交流高效还是直流无刷高效？抑或是开关磁阻？我估计是交流。那么是异步还是同步。这些应该先说清楚吧。因为转子不同啊。看楼主11楼所言，似乎是交流同步的。

HD888 · 发表于 2009-5-10 09:03

学习,希望大家谈一些工艺方面的改进.谢了

张老五 · 发表于 2009-5-11 20:59

新日铁的35H300比50H700贵至少1倍以上，个人感觉降价空间很大。期待宝钢的国产化。
现在的铜价下铸铜是个不错的发展方向
rushme 发表于 2009-2-5 14:20

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0.35的本来就要比0.5的贵，300又要比700的贵不少，两下一起，贵一倍也正常
另外宝钢已经有B35A300和B35AH300的产品，价格大概在一吨11000以下(含税)，不知道新日铁的价格怎样

tjulix · 发表于 2009-5-11 22:04

将电机最高效率设计高不如针对负载点做一个优化设计，分析负载情况，在满足最大转矩要求下，将电机最高效率点设计在负载点，综合来看，电机整个运行寿命内的平均效率是提高的。
就怕大马拉小车或者小马拉大车，效率高了也没用。

转子外圆一般是散片的要车，但要发蓝；扣片的可以不加工。
需要加工的转子在punch的时候已经留出余量，不加工的话也装配不了吧。
不需加工的则是punch to size，加工的话反而会破坏转子。

个人经验，对单相异步电机，用较多副相匝数+小电容，可以比少副相匝数+大电容效率要高。

lihuquanlijiayu · 发表于 2009-5-12 10:23

不错,大家的经验是宝贵的财富

ljn000 · 发表于 2009-5-18 22:04

主要是成本和工艺方面(材料的选用和气隙的选择)

why030419 · 发表于 2009-5-19 15:26

路过学习一下

HENGKOU · 发表于 2009-5-20 19:08

提高效率电机生产工艺里面大有潜力可挖,采用低牌号冷轧硅钢片,必须辅之以适当的退火热处理工艺恢复硅钢导磁性,转子采用免切削工艺再加脱壳处理,如生产率考核可退后一位,还可恢复转子离心浇铸,多管齐下在材料成本不变情况下效率提高2~3%.

haoge1855 · 发表于 2009-5-20 23:01

这个方法很好!!!!!

jack--ren · 发表于 2009-5-24 15:52

受教了,好好学习,天天向上 ! 顶!

hyz · 发表于 2009-5-24 16:59

效率和成本始终是一对矛盾！

张老五 · 发表于 2009-5-24 20:15

用未进行过退火的硅钢，冲片后再退火，成本效率都能有所改善
对小电机更有效

linyan116 · 发表于 2009-5-26 14:55

调高电机效率这个问题，一直也是很多人也包括我所关注的
对于公司来讲，最好是不降低成本而效率提高是最好的，但是往往目标很难达到
生产工艺的提高，我想是对解决这个问题的主要方法和途径

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