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楼主: fkj-allwin

[已解决] 高效电机提高效率的途径

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发表于 2009-4-7 12:26 | 显示全部楼层
37# ncike
请指教一二
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发表于 2009-4-7 12:30 | 显示全部楼层
38# kimmygzh
学习了 谢谢
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发表于 2009-4-17 10:46 | 显示全部楼层
学了不少,非常感谢!
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发表于 2009-4-17 13:30 | 显示全部楼层
来虚心学习了~~~~~~
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发表于 2009-4-17 13:31 | 显示全部楼层
学习
·········
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发表于 2009-4-19 10:22 | 显示全部楼层
设计高效电机:1、精通电机电磁场;2、正确选用材料,不是一味用好材料,如能用DW800,不需要用DW470,能用0.5,必用0.35,成本是要考虑的;3、正确设计冷却系统,降低风路损耗;4、全面的电机设计经验,许多大学教授电机理论是绝对一流,但设计电机并不一定最合理。还有一些体会......
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发表于 2009-4-19 10:27 | 显示全部楼层

RE: 高效电机提高效率的途径

86# xinyu-lei
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发表于 2009-4-19 14:27 | 显示全部楼层
这样的帖子也能学到很多东西,支持~~~~
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发表于 2009-4-19 19:58 | 显示全部楼层
以下是个人意见:
1. 电磁方面进行优化设计,如尽可能提高运转点圆度,如增加线径,如采用合适的槽配合,如转子铝环截面积.
2.工艺方面: 减小气隙,分力力电机转子热套,还有老外有个化学处理的方法对转子槽进行处理以降低杂散损耗,有比较明显的效果,可以提高约10个点左右.
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发表于 2009-4-20 16:54 | 显示全部楼层
矽鋼片0.5厚改為0.35厚﹐鐵損選低的﹐
另串激的話﹐碳刷電阻率合适才能提高很大效率.
一般来讲,想提高效率,也要想到会使成本增加!
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发表于 2009-4-20 22:25 | 显示全部楼层
减少附加损耗也不可忽略:减少齿谐波,斜槽,采用分数槽,转子闭口槽等
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发表于 2009-4-22 12:24 | 显示全部楼层
如果说其他条件都不动,最好的办法就是改变绕组的设计,进行优化,其次改变硅钢片材料,还有硅钢片发蓝退火的工艺水平了
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发表于 2009-4-22 13:17 | 显示全部楼层
减小气隙,
铸铝转子铸铝前,进行氧化处理,以减少横向电流损耗
减小冲片厚度
减小磁负荷
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-4-22 14:58 | 显示全部楼层
大家说的都是电磁方面的,
机械方面可以做以下尝试
轴承用C3轴承。轴承加油脂的量一定要控制好(对效率有很大影响)。
如果是TEFC的电机,风扇和风罩的配合要好。一般高效电机的温升比较低,采用小点的风扇(四极电机用二极风扇,或风扇外圆加工小,加工多少需要慢慢摸索)。风罩的通风孔数量,通风孔的所占的面积要设计合理(不要太多。太多机械损耗大)
如果是ODP电机,除了轴承外,合理设计转子风翼,挡风板等通风零件也很重要。
适当增加气隙。这样做启动电流可能增大,功率因数可能降低。但杂散耗会降低很多。这样效率也会增长。
总之高效电机是一点一点扣出来的,各部分的设计都扣出一点,高效电机就不难做了。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2009-4-23 20:29 | 显示全部楼层
上次一个老外叫我们做一台样机,(三相异步电机,180KW外径:φ395,L=265mm)效率要97%,他给我们建议就是:1,转子用铜条转子,2,减小气隙,但是和转子不车外圆是不是一样,我现在还不清楚,。其实我们也考虑用0.35mm的硅钢片,成本老外叫我们不担心,呵呵
-----------------------------------------------------------------------------
180kW的电机效率要到97%,这老外真够狠的
BTW,后来做到了吗?

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[LV.6]常住居民II

发表于 2009-4-23 20:38 | 显示全部楼层
另外按照我的看法,小型电机功率因数低,励磁电流占的比例高,用高牌号的硅钢未必好,牌号越高,磁密越低
分马力电机可以用1300牌号的硅钢,往往效率比用470的还好
0.35的也是一样,理论上损耗虽然小了,但迭片系数下降,用铁量减少,最终结果还是差不多,但成本上升不少。而且材料的机械性能变化很大,原来的模具未必能用
如果是批量生产的话,可以考虑冲片后退火的工艺,宝钢有这个系列的产品,武钢应该也有
另外宝钢还有一个高效系列,同牌号磁密高0.02T,损耗下降半个牌号的样子,价格高200/吨,听说武钢也有类似的产品。理论上应该能提高效率,就不知道实际计算下来怎么样

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发表于 2009-4-24 12:10 | 显示全部楼层
可以增加铁芯叠高
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发表于 2009-4-24 15:14 | 显示全部楼层
我建议铸铝转子外径还是要车削,单边留0.3mm加工量.对于铜条转子可以不用加工.冲片直接冲到尺寸.
要提高效率,对于低压电机而言,除了用低损耗的硅钢片外,还可以考虑用正弦绕组,效率可以提高1%.
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发表于 2009-4-26 16:46 | 显示全部楼层
真是效率第一啊
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发表于 2009-4-27 14:07 | 显示全部楼层
学习了,跟各位大侠学习
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