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[求助] Fluent流体场仿真速度云图和矢量图显示最高速度不一致

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发表于 2017-7-20 15:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我的是外转子电机,所以转子外表面的散热系数比较重要。不过即使内转子,定转子和气隙的流固交接面也会有不可忽略的对流散热,我看了很多论文,都是用经验公式来处理,个人感觉不同的转子结构,磁极有的表嵌,有的表贴,不能一概而论,还是通过流场仿真得到这个散热系数比较合理。我仿真出了转子表面的散热系数如图1 所示,就是一个空气域包裹一个实心圆柱,整个圆柱都在旋转,但是后处理中发现,空气域的速度云图显示最高流体流速为107m/s,正好等于转子外表面的转速(转子外径500mm,转速4100rpm),如图2所示。 而速度矢量图显示最高速度为54.5m/s,正好是转子外表面速度的一半,如图3所示,为什么速度云图和矢量图显示的最高流体速度不相同呢?哪一个才真正反应空气的流速呢?

图1 实心圆柱表面的散热系数

图1 实心圆柱表面的散热系数

图 2 速度云图

图 2 速度云图

图3 速度矢量图

图3 速度矢量图
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[LV.7]常住居民III

发表于 2017-7-20 15:45 | 显示全部楼层
有没有开重力,求个散热系数平均值看看多少?
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 楼主| 发表于 2017-7-20 16:05 | 显示全部楼层
254339861 发表于 2017-7-20 15:45
有没有开重力,求个散热系数平均值看看多少?

没有开重力,这个重力加速度会造成如此大的影响么,速度矢量图的最高速度正好为转子外表面速度的一半,感觉有点太巧了,看了论文资料,说的是转子表面的气体流速就是转子的速度,所以偏向于速度云图的结果是正确的,不过速度矢量图不知道作何解释。我在设置流固交接面的时候,把转子圆柱体整个外表面命名为一个面了,如果求散热系数的平均值,就是包含了两侧圆形面的散热系数的平均值,就直接从散热系数云图上可以大概看出转子外侧的环形面的平均散热系数为306w/m/k。前辈你做过这种固体旋转带动流体旋转的仿真吗,看了很多例子,里面只有流体域,没有固体域,都用动参考系里的Moving Wall来模拟固体的旋转,就是把流体域的边界设置成Moving Wall,我要看散热系数,应该必须要有流固交接面,所以必须要有固体域的。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2017-7-20 16:20 | 显示全部楼层
开重力,设置Moving Wall,看散热系数
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 楼主| 发表于 2017-7-20 16:58 | 显示全部楼层
254339861 发表于 2017-7-20 16:20
开重力,设置Moving Wall,看散热系数

谢谢前辈的回复。我开了重力,但是最后的情况并没有发生改变,请帮看一下设置对吗,interface是空气和实心圆柱的交接面,图 2 中的adjacent cell zone为air,表示这个Interface-wall-1-1面是交界处的两个面中,属于空气域的边界面吧?如果是的话,等于是把空气域的边界设定了一个转速,那么直接就把空气域的最高转速定下了,就应该是这个转速下圆柱体表面的速度,我这样理解对吗?这样设置,能够模拟转子旋转带动空气转动吗?这是我一直比较疑惑的地方,请指教

图 1 设置重力

图 1 设置重力

图 2 设Moving Wall

图 2 设Moving Wall
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 楼主| 发表于 2017-7-28 22:33 | 显示全部楼层
254339861 发表于 2017-7-20 16:20
开重力,设置Moving Wall,看散热系数

前辈,请问fluent中如何设置硅钢片各向异性热导率,我用的分离求解器,自定义硅钢片材料,在定义热导率的时候,在 Thermal Conductivity 中选中了 cyl-orthotropic,想通过圆柱正交各向异性导热系数来设定硅钢片轴向很小的导热系数,但是点击 edit 总是没反应,工作区有报错,不知道什么原因,希望前辈指教。
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