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楼主: hypo_qu

[讨论] 节省成本,取之有道

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发表于 2009-6-16 08:54 | 显示全部楼层
把好钢用在刀刃上。。。
重要的地方放合适的人。。。
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发表于 2009-6-24 15:52 | 显示全部楼层
所谓高效电机应该是相对同功率电机而言,在电气性能不变的情况下,一要降低铁耗,那就必须用好的矽钢片或者增加矽钢片,二要减少转子铝耗或者减少定子铜耗,势必要增加转子铝或铜重,三光减少机械耗不可能成为高效电机,再说也不能节约成本。所以高效电机是必须增加成本!其实我们的电机假如是3kw,你要是负载1.5kw,那么你的电机的效率是不高的,所以有的厂家把3kw做成1.5kw,相比你的3kw电机,它的效率高而成本低

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发表于 2009-6-28 08:13 | 显示全部楼层
大家谈的很热闹,我也说两句。
1.节约核心材料成本,在不牺牲电机性能的话。只能从设计入手,人才很重要。低价进原材是很难实现的,因为原材料都掌握在大企业,你没有谈判权。其次低价无法预测,如果可以直接炒期货好了。
2.在电机中辅助零件上下功夫,虽然节约成本有限,但能省一点是一点。
3.工艺、设备很重要。
4.选择多技能的管理者,虽工资较高,但效率高,节省一些次要岗位。大大节约中层人力成本。

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发表于 2009-7-1 16:00 | 显示全部楼层
提高装备水平,优化工艺流程,减少流转中间的库存,肯定有潜力可挖!
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发表于 2009-7-6 11:05 | 显示全部楼层
有个问题想请教一下楼主:就是关于你们绝缘浸渍漆的使用工艺,
我们现在在推广新型环保材料水性绝缘漆,想看看在这个方面能帮你节省多少成本!
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发表于 2009-7-6 17:00 | 显示全部楼层
还是从设计的角度出发,个性化的最合理的磁路设计的电机应该是成本最低的了,至于采购成本管理成本等本身就应该控制合理的。
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发表于 2009-7-7 04:59 | 显示全部楼层
成本啊!成本啊 成本
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发表于 2009-7-7 14:56 | 显示全部楼层
设计上是可以降低成本,选用新型材料也能降低总成本.
建议把各自的生产工艺大概情况说出来交流一下,这样大家可以一起讨论利弊.
我现在改行正在做水性绝缘浸渍漆的推广,个人认为一般情况下,使用此绝缘材料可以帮大家节省至少5%到20%左右的成本.
口说无凭,可以试用看效果.也可以一起先讨论.
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发表于 2009-7-11 15:49 | 显示全部楼层
主要还是技术含量高点吧
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发表于 2009-7-16 22:16 | 显示全部楼层
人才的引进,提高员工素质,同样工艺、设备也很重要!
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发表于 2009-7-17 17:46 | 显示全部楼层
制造成本=原材料成本+直接人工费+可变间接费(制造费用)+固定间接费(制造费用)
想降低制造成本,无非就是想办法降低原材料成本、直接人工费、可变间接费、固定间接费
-降低原材料成本:这跟新工艺、新设计有关,当然偷工减料也能达此目的。所以前提应该是质量不变差。
-降低直接人工:如果大量工序外包,则直接工人就少了,当然降低了直接人工了。
-降低可变间接费:可变间接费一般正比于产量,比如电费等,想想如何节约吧,比如:无人时照明、电扇、空调等一直开着,生活中有很多浪费。
-降低固定间接费:这个有点难,楼上提到采用自动化设备/工艺,但这样设备折旧(固定间接费)也高了。

销售和管理成本=销售费用+财务费用+管理费用+研发成本+...
利润=销售收入-制造成本-销售和管理成本
如果想增加利润,还可以从增加销售收入、降低销售和管理成本入手,特别是降低销售和管理成本比较容易开始,比如减薪、减少出差、减少贷款(利息是财务费用)、减员等,大多数老板都会从此开始。

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发表于 2009-7-20 14:18 | 显示全部楼层
单相感应电机可采用集中绕组的方式来降低成本,对于2,4极电机外径在48-87之内的功率在100瓦内的可以节约成本5~8元,电机效率可提高3-5%。
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发表于 2009-9-30 14:36 | 显示全部楼层
材料成本是非常难降的,一定要降,只能是降低质量和可靠性。何况中国有中国的国情。举个例子,我们一台电机正常运转温升40k左右,可以优化,充分挖掘其潜力,相应减少铜铁用量。但用户提出电机温度比以前高近20度,会不会影响使用啊,空载电流比以前大了,是否比以前耗电了等等,在用户心中对你的产品的质量增添了疑问。影响市场开拓。
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发表于 2009-10-9 20:50 | 显示全部楼层
楼主说的是,日本电装。博世等公司,现在所有零部件都已经国产化了。这样也节约成本。其实在电机制造过程中,节约成本的地方有很多,可以适量的制作转机来代替人工,在满足设计的要求外,尽量选用国产材料等。我们公司的铜线下线机都是24小时开起的。浙江巨龙的。
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发表于 2009-10-13 20:17 | 显示全部楼层
先进可靠的工艺和严格有效的管理,可大大提高产品制造中一次性合格率,一次性合格率提高,本身就是材料成本和人工成本的节约,但往往部分企业是只考虑产品的最终合格率,而不重视生产过程中的一次性合格率。另一方面保证了产品的整体可靠性,同时会降低产品故障,大大减少售后服务的成本,不同样是降低成本吗!
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-10-26 16:12 | 显示全部楼层
1.采用新工艺,提高生产效率
2.优化设计,降低材料成本
3 精益生产,减少人力物料浪费
4.精益管理,提高管理人员工作效率,降低管理成本
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发表于 2009-10-27 00:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 yana2046 于 2009-10-27 01:02 编辑

我觉得:
   电机是个高劳动密度的产品,所以对于大电机我们要本着慢工出细活的原则,再一定程度上在劳动力成本上投入多一点,换来我们能节省一些材料,少早一些废品,少生产一些不合格的电机,如下线时我们可以通过加工时或先进的工艺增加电机的槽满率,这样不但能提高电机的性能,还能减少我们电机故障率,客户更放心。
   设计感应电机时,电磁方案的优化也格外重要,满足客户的需求,提高电机的效率和功率因数,毕竟节能高效的电机才能卖上好价钱,才能创造出名牌,才能与其他公司的电机区分开,增加竞争力。
   结构设计要尽量减少电机的辅助零件的重量,在满足安全使用的前提下减少电机的材料使用,减少电机的体积,提高工艺水平,减少电机的各项损耗,提供效率。
   减少不必要的管理成本也很重要。
电机还是要做出名气,作出自己的特色,这样才能在竞争中脱颖而出,不提倡使用一些便宜的垃圾材料,或是以牺牲性能换来在电机的绕组方面节省材料,可能会短时间内出效益,但牌子没了就不好混了。
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发表于 2009-11-5 22:14 | 显示全部楼层
品质第一!!
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-5 23:00 | 显示全部楼层
与其等待材料的进步,还不如在管理上下点功夫
至少就目前国内电机行业的情况来看,问题是出在管理上而不是材料上
为什么西门子的电机可以比国内小一个半机座号,效率高1个点,价格贵3倍以上还照样卖得很好
张老五 发表于 2009-4-24 20:26

去过西门子在仪征的一个电机厂,厂里人说现在的生产好的很,之前这个厂已半死不活了。合资后还是以前的产品,但品质却大为改观。


我认为核心技术,精密模具,优秀的工装,是生产低成本高附加值产品的根本保证。
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发表于 2009-11-9 19:33 | 显示全部楼层
好的,不错
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