西莫电机圈

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

手机号码,快捷登录

手机号码,快捷登录

查看: 4433|回复: 19

[求助] 请教:异步电机气隙磁密高的影响

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-4-8 12:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册

x
  1. [img][/img]
复制代码
请教大侠:
      新设计电机的气隙磁密很高(7500~8000Gs)的同时定子齿轭部的磁密正常,对于电机性能方面会有什么影响?

谢谢!
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过

该用户从未签到

发表于 2010-4-8 15:11 | 显示全部楼层
这样的气隙磁密很正常。
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-4-8 15:29 | 显示全部楼层
[img][/img]

具体参数是

气隙磁密 7500~8000Gs

定子齿部磁密 13000~14000Gs

定子轭部磁密 13000~14000Gs

而设计上考虑还需要进一步减小匝数,提高气隙磁密,不知道会有什么影响?

谢谢!
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-4-8 16:07 | 显示全部楼层
目前很正常,再提高磁密功率因数会降低,满载电流增大,温升提高,效率降低。
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

签到天数: 84 天

连续签到: 1 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-4-8 19:32 | 显示全部楼层
现在的值很正常啊
再提高不是不行,不过幅度有限
过高的话,铁损就太大了
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-4-8 20:36 | 显示全部楼层
属于正常,有什么情况么?
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-4-8 20:41 | 显示全部楼层
看对什么电机。中型以下的电机有的高了,易不超过7600;大型电机可以。定子齿轭磁密低,而气隙磁密高,说明你定子内径开的不合理,小了。
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-4-9 00:10 | 显示全部楼层
没发现“定子齿轭磁密低,而气隙磁密高”呀?
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-4-9 08:11 | 显示全部楼层
回复 3# realjack

还是不太明白,是否是指因为气隙磁密再提高,会导致气隙部分的磁势所占比例提高,从而导致激磁电流的增大,因而会产生较高的铜损,导致效率降低  
[因为目前的定子齿轭部的磁密都不高,我们采用的B50A700的电磁钢板,饱和磁密到16000~17000]


谢谢!
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-4-11 11:55 | 显示全部楼层
齿轭磁密都不超过1.4T难道还不低吗?
即使是中型电机齿也要取到1.5-1.6T,轭要取到1.5T左右。大型电机齿要到1.6-1.65T,轭要到1.55T左右。
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

签到天数: 197 天

连续签到: 2 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-4-11 13:39 | 显示全部楼层
定子齿部磁密和轭部磁密都不算高甚至偏低,气隙磁密有点偏高,不过还可以接受,这样电机的功率因数可能偏低,铁心材料的利用率下降。可以适当降低铁心轭厚和齿宽。
对于铁心轭部、齿部磁密以及气隙磁密的范围,可以根据你电机的功率和防护等级去查设计手册里的推荐值。
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-4-15 21:37 | 显示全部楼层
在计算大功率低转速电机时有过这种现象,如果电机性能能满足,一般设计算过.实际测试也能过,包括温升等.
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-4-15 23:38 | 显示全部楼层
请问定子内径开小了,如何从以上数据可以得出这个结论,能不能解释的详细一些,谢谢!!
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-4-15 23:41 | 显示全部楼层
zwh   你好,你能不能帮忙解释一下,从楼主提供的数据可以看出定子内径开小了,从何得出这个结论!!谢谢!!
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

签到天数: 11 天

连续签到: 1 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-4-16 04:01 | 显示全部楼层
提高气隙磁密,会使空载(激磁)电流上升,功率因数下降。
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-4-16 04:55 | 显示全部楼层
回复 14# yangfeng0102

我来试试看解答,有不对的请指正

现在的结论是   定子齿轭磁密低,而气隙磁密高

如果定子外径不变,定子内径减小,则:
1 增大了Back iron的截面积,Back iron这里的磁密会降低
2 减小了齿槽的空间,则假设线径不变的情况下匝数会减少,则磁通增加,导致气隙磁密提高

正好符合结论.不过这也是我的推测.
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-4-28 11:25 | 显示全部楼层
那按照14楼的说法,对于上述解决方案只能增大定子内径通过减小齿轭部的宽度(增加匝数)来降低气隙磁密并提升齿轭部的磁密?
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-11-30 15:52 | 显示全部楼层
回复 10# zwh


    有没有磁密设计的标准值,高压的。。。
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-12-10 15:36 | 显示全部楼层
没有标准值,但有参考值,1989年Y系列和YR系列(6kV)高压电动机全国联合设计时,对热负荷,磁负荷提出控制要求,大致为气隙磁密不大于8000高斯,定子齿磁密不大于15500高斯,定子轭磁密不大于15000高斯。
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-2-14 20:04 | 显示全部楼层
从齿部和轭部磁密可以看出材料的利用率太低啦!
西莫电机论坛微信公众平台正式上线!★详情请点击★ 西莫电机论坛会员交流专用群欢迎您西莫电机论坛加群请注明论坛用户名及所从事专业,否则不予通过
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|西莫电机圈 ( 浙ICP备10025899号-3 浙公网安备:33028202000436号

GMT+8, 2024-6-14 11:52 , Processed in 0.107947 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.4

© 2001-2023 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表